ICS 91.100.30 Q 14 DB37 山东省地方标准 DB37/T 3920 2020 输水渠道 预制衬砌 板检测规 程 Inspection rules for prefabricated lining plates of water conveyance channels 2020-04-03 发布 2020-05-03 实施 山 东 省 市 场 监 督 管 理 局 发布 DB37/T 3920 2020 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规 范性 引用 文件.1 3 术 语和 定义.1 4 制 备过 程检 测.1 4.1 原材 料检 测.2 4.2 混凝 土配 合比.3 4.3 拌合 物检 测.3 5 成 品板 检测.3 5.1 表观 质量 检测.3 5.2 内在 质量 检测.4 6 进 场检 测.4 DB37/T 3920 2020 II 前 言 本标准 是按 照GB/T 1.1 2009 给 出的 规则 起草。本标准 由山 东省 水利 厅提 出、归 口并 组织 实施。本标准 起草 单位：山 东省 调水工 程运 行维 护中 心。本标准 主要 起草 人：刘长 军、马 吉刚、任 润涛、赵 立宾、曹倩、赵 洪丽、徐 茂岭、韩鹏、于 洁、李琨、孙博、高 鲁燕、王 彤 彤、石伟 南、尹凯、唐 军、仇 志峰、赵 晓东、李 杨、张 伟、谢忱、杨 波、李 肖男、徐 欣、宫立 强、郎翊 辰、李 勤。DB37/T 3920 2020 1 输 水渠道 预制衬砌 板检测 规程 1 范围 本标准 规定 了输 水渠 道预 制衬砌 板的 制备 过程 检测、成品 板检 测、进场 检测。本标准 适用 于 我 省输 水渠 道预制 衬砌 板检 测。2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的。凡 是注 日期的 引用 文件，仅 所注 日期的 版本 适用 于本 文件。凡 是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有的 修改 单）适用 于本 文件。GB 175 通 用硅 酸盐 水泥 GB/T 1345 水 泥细 度检 验 方法 筛析 法 GB/T 1596 用 于水 泥和 混 凝土中 的粉 煤灰 GB 8076 混凝 土外 加剂 GB/T 51003 矿 物掺 和料 应用技 术规 范 JC/T 949 混凝 土制 品用 脱模剂 JGJ/T 23 回弹 法检 测混 凝土抗 压强 度技 术规 程 JGJ 52 普 通混 凝土 用砂、石质 量及 检验 方法 标准 JGJ 55 普 通混 凝土 配合 比设计 规范 JGJ 63 混 凝土 用水 标准 SL 352 水 工混 凝土 试验 规程 3 术语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。3.1 输水渠 道预 制衬 砌板 prefabricated lining plate of water conveyance channel 是指在 预制 厂生 产加 工成 型的混 凝土 预制 件，铺 设 于输水 渠道 等水 利工 程，起到降 低输 水糙 率、防止渠道 冲刷、提 高输 水效 率等方 面作 用的 板材。3.2 表观质 量缺 陷 appearance quality defect 可能对 预制 衬砌 板外 观质 量和结 构使 用功 能造 成影 响的蜂 窝、麻 面、孔洞、裂 缝等外 在形 式的 欠缺或不完 整。4 制备过 程检 测 DB37/T 3920 2020 2 4.1 原材料 检测 4.1.1 一般规 定 4.1.1.1 原材料 进场 后施 工单 位应 按规定 批次 进行 抽样 检验 检测，检验 检测 机构 应具 备相应 的水 利检验检测 资质，检测 合格 后 的方可 用于 生产；监理 单 位应按 规定 的批 次进 行平 行检测，所委 托的 检验 检 测机构与 施工 单位 不得 隶属 于同一 机构；第 三方 检测 单位应 按检 测方 案中 规定 或合同 约定 进行 抽样 检 测。4.1.1.2 原材料 进场 检测，当 满足 下列条 件之 一时，其 检测 批容量 可扩 大一 倍：经产品 认证 符合 要求 的原 材料；按原材 料批 次要 求连 续三 次进场 检测 均一 次检 测合 格时。4.1.2 检测内 容 4.1.2.1 水泥进 场时 应进 行凝 结时 间、安 定性、强 度、水泥 细度检 测：检测数 量：按同 一厂 家、同一品 种、同一 代号、同 一强度 等级、同 一批 号且 连续进 场的 水泥，袋装水 泥不 超 过200 t 为 一个检 测批，散 装水 泥不 超过500 t 为一 个检 测批；每批 抽样 数量 不应少于 一次；检测方 法及 质量 评定：凝 结时间、安 定性、强 度 按 GB 175 进 行，水泥 细度 检 测按 GB/T 1345进行。4.1.2.2 粉煤灰 进场 时应 进行 细度、需水 量比、烧 失量、三 氧化硫 质量 分数、强 度活 性指数 的检 测，C类粉煤 灰还 应对 游离 氧化 钙含量 和安 定性 进行 检测：检 测 数 量：按 同一 厂 家、同 一 品 种、同 一技 术 指 标、同 一 批号 且 连续 进 场的粉 煤 灰，不 超 过200 t 为一 个检 测批，每 批 抽样数 量不 应少 于一 次；检测方 法及 质量 评定：按GB/T 1596 进行。4.1.2.3 粒化高 炉矿 渣粉 进场 时应 进行比 表面 积、活性 指数、流动 度比、三 氧化 硫质 量分数 检测：检测数 量：按同 一厂 家、同一品 种、同一 技术 指标、同一 批号 且连 续进 场的 粒化高 炉矿 渣粉，不超 过500 t 为 一个 检测 批，每 批抽 样数 量不 应少 于一次；检测方 法及 质量 评定：按GB 8076 进 行。4.1.2.4 硅灰进 场时 应进 行需 水量 比和烧 失量 检测：检测数 量：按 同一 厂家、同一 品 种、同 一技 术指 标、同 一批 号且 连续 进场 的 硅灰，不 超过30 t为一个 检测 批，每批 抽样 数量不 应少 于一 次；检测方 法及 质量 评定：按GB/T 51003 进 行。4.1.2.5 粗骨料 进场 时应 进行 颗粒 级配、针片 状颗 粒含 量、含泥量、泥 块含 量、压碎 指标检 测：检测数 量：按同 一厂 家、同一粒 径进 场的 粗骨 料，不超 过 600 t 为 一个 检测 批；检测方 法及 质量 评定：按JGJ 52 进 行。4.1.2.6 细骨料 进场 时应 进行 颗粒 级配、细度 模数、含 泥量、泥块 含量 检测：检测数 量：按同 一厂 家、同一类 型、同一 粒径 进场 的细骨 料，不超 过600 t 为一个 检测 批；检测方 法及 质量 评定：按 JGJ 52 进 行。4.1.2.7 外加剂 进场 时应 进 行 pH 值、密度、含 固量、减 水率、抗压强 度比 和凝 结时 间差 检测；固体 外加剂应 进行 细度、含 水率 检测：检测数 量：按 同一 厂家、同一品 种、同 一性 能、同 一批号 且连 续进 场的 混凝 土外加 剂，不 超过50 t 为 一个 检测 批，每批 抽样数 量不 应少 于一 次；检测方 法及 质量 评定：按GB 8076 进 行。4.1.2.8 水在使 用前 应进 行 pH 值、不溶物 含量、可 溶物 含量、硫酸 根离 子含 量、氯离 子含量、水 泥凝结时间 差和 水泥 胶砂 强度 比检测：DB37/T 3920 2020 3 检测数 量：按 同一 水源 不 少于一 个检 测批。采用 饮 用水时，可不 检测；采用 中水、搅 拌站 清洗水或回 收水 时，对同 一水 源每年 应至 少检 测一 次；检测方 法及 质量 评定：按JGJ 63 进 行。4.1.2.9 脱模剂 应符 合JC/T 949 的 规定。4.2 混凝土 配合 比 混凝土 配合 比应 符合JGJ 55 的规 定。4.3 拌合物 检测 4.3.1 拌合前 原材 料应 严格 称量，水泥、水、外 加剂 的称 量误差 应1%，其 它组 分 称量误 差应 2%。4.3.2 拌合物 应进 行含 气量、坍 落度、水胶 比检 测，砂、石子含 水率，外 加剂 溶液 浓度检 测：检测数 量：施 工中，含气 量宜 每 4 h 检测 一次，坍落 度每 8 h 检 测一 次，水 胶比 每天检 测一 次；砂、石 子的 表面 含水 率 每4 h 检测 1 次，外加 剂溶 液 浓度每 天检 测2 次；检测方 法及 质量 评定：按SL 352 进 行。5 成品板 检测 5.1 表观质 量检 测 5.1.1 外观缺 陷检 测：检测数 量：应对 外观 缺陷 进行全 数目 测检 查，可按 表 1 规 定缺 陷分 类进 行；检测方 法及 质量 评定：预 制衬砌 板无 明显 蜂窝、夹 渣、疏 松、裂缝、外 形缺 陷、外 表缺 陷的 为合格；若存 在轻 微的 蜂窝、夹渣 现象，可 进行 修补，修补 后无 明显 缺陷 定位 合格。5.1.2 外形尺 寸检 测：检测数 量：同一 批制 作的 板材，不超 过 20 000 块为 一个检 测批，每 批次 随机 抽取 50 块 进行 外形尺寸 检测；检测方 法及 质量 评定：外 形允许 偏差 及检 测方 法可 按表 2 执行。50 块 板中，外形尺 寸合 格数超过 90%，则 判定 该批 次 合格；若 外形 尺寸 合格 数 不超 过 90%，则再 抽取 100 块板，若合格 数仍不超 过 90%，则判 定该 批次不 合格。表1 外观缺 陷分 类 缺陷名称 缺陷 现象 蜂窝 表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 夹渣 表面中 夹有杂物 疏松 外观可见的 局部不密实 裂缝 缝隙从 预制衬砌板表面延伸至内部 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等 外表缺陷 表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 DB37/T 3920 2020 4 表2 外形尺 寸允 许偏 差及 检测 方法 项次 检查项目 允许偏差 mm 检测方法 1 规格尺寸 长度 2 用尺量两端及中间部，取其中偏差绝对值较大值 宽度 2 厚度 2 用尺量板四角和四边中部位置共 8 处，取其中偏差绝对值较大值 2 对角线差 3 在表面和两侧 面，用尺 量测两 对角线的长度，取其绝对值的差值 3 外形 表面平整度 内表面 1 用靠尺安放在 衬砌板表 面上，用楔形塞尺量 测靠尺与表面之间的最大缝隙 外表面 1 侧向弯曲 L/750 且2 0 拉线，钢尺量最大弯曲处 扭翘 L/750 四对角拉两条 线，量测 两线交 点之间的距离，其值的 2 倍为扭翘值 注：本表格适用于矩形预制衬砌板外形尺寸检测，其余 形状衬砌板可参照本表格进行。5.2 内在质 量检 测 5.2.1 抗压强 度检 测：检测数 量及 方法：每 一批 次原材 料生 产的 板材，不 超过 100 000 块 为一 个检 测批，每批 抽样 数量不应 少于 一次，将 养护 至少 28 天的 预制 衬砌 板切 割加工 成 100 mm 100 mm 100 mm 的 立方体试模，试 模数 量需 要满 足质量 评定 的要 求，按 SL 352 进 行试 验；若板 厚度 达不到 试件 切割要求，应在 预制 板浇 筑地 点随机 抽取 试样，按 SL 352 制作 试件 并试 验，每一 批次原 材料 至少检验一 次；质量评 定：达到 设计 要求。5.2.2 抗渗性 能检 测：检测数 量及 方法：应 在预 制板浇 筑地 点随 机 抽 取试 样，按 SL 352 制作 试件 并 试验，每一 批次原材料 至少 检验 一次；质量评 定：达到 设计 要求。5.2.3 抗冻融 性能 检测：检测数 量及 方法：应 在预 制板浇 筑地 点随 机抽 取试 样，按 SL 352 制作 试件 并 试验，每一 批次原材料 至少 检验 一次；质量评 定：达到 设计 要求。6 进场检 测 进场前 应作 进场 验收，检 查预制 衬砌 板检 测报 告，并对表 观质 量、抗压 强度 进行复 检，复检 要求 如下：检查数 量：同一 批次 进场 的板材，不 超 过30 000 块 为一个 检测 批，每批 次随 机抽 取 50 块；检测方 法：表观 质量 按 5.1 执行。抗 压强 度采 用回 弹法进 行检 测，按JGJ/T 23 进 行；质量评 定：50 块板 中，合 格数超 过 90%，则判 定该 批次合 格；若合 格数 不超 过 90%，则 再抽取100 块板，若 合格 数仍 不超 过 90%，则 判定 该批 次不合 格。_