ICS 77.140 H 40 DB13 河北省地方标准 DB 13/T 5149 2019 冷轧用碳 素结构钢 热轧钢带 通用技术 要求 2019-12-27 发布 2020-01-28 实施 河 北 省 市 场 监 督 管 理 局 发布 DB13/T 5149 2019 I 前 言 本标准 按照GB/T 1.1-2009 给出的 规则 起草。本标准 由 唐 山市 市场 监督 管理局 提出。本标准 起草 单位：唐 山市 德龙钢 铁有 限公 司、德龙 钢铁有 限公 司。本标准 起草 人：张 纪星、刘国旗、徐灯 亮、张 治广、梅 忠、翟 进坡、刘 坤、梁鹏、田 路、马 啸晨、杨 志刚、黄 伟丽、韩 振全、王心、田 亚强、宋 进英、王丽 娜、占天 晓、冯润 壮、陈 志国、刘 涛、陈 四平、牛 跃威、徐 子谦、朱 红芳。DB13/T 5149 2019 1 冷 轧用碳 素结构钢 热轧钢 带通用技 术要求 1 范围 本标准 规定 了冷 轧用 碳素 结构钢 热轧 钢带 的分 类和 代号、尺寸、外 形、重量 及其允 许偏 差、技 术要求、试验 方法 和检 验规 则。本标准 适用 于 宽 度不 大于2200mm 的冷 轧用 碳素 结构 钢 热轧钢 带（以下 简称“钢 带”）。2 规范性 引用 文件 下列文 件对 于本 文件 的应 用是必 不可 少的。凡 是注 日期的 引用 文件，仅 注日 期的版 本适 用于 本 文件。凡 是不 注日 期的 引用 文件，其最 新版 本（包括 所有修 改单）适 用于 本文 件。GB/T 222 钢的 成品 化学 成分允 许偏 差 GB/T 223.3 钢 铁及 合金 化学分 析方 法 二安 替比 林 甲烷磷 钼酸 重量 法测 定磷 量 GB/T 223.5 钢铁 酸溶 硅和全 硅含 量的 测定 还 原型硅 钼酸 盐分 光光 度法 GB/T 223.11 钢铁 及合 金 铬含 量的 测定 可视 滴定 或电位 滴定 法 GB/T 223.18 钢铁 及合 金 化学分 析方 法 硫代 硫酸 钠分离-碘 量法 测定 铜量 GB/T 223.19 钢铁 及合 金 化学分 析方 法 新亚 铜灵-三氯甲 烷萃 取光 度法 测定 铜量 GB/T 223.23 钢铁 及合金 镍含 量的 测定 丁二 酮肟 分光光 度法 GB/T 223.32 钢铁 及合 金 化学分 析方 法 次磷 酸钠 还原-碘量 法测 定砷 量 GB/T 223.53 钢铁 及合 金 化学分 析方 法 火焰 原子 吸收分 光光 度法 测定 铜量 GB/T 223.58 钢铁 及合 金 化学分 析方 法 亚砷 酸钠-亚硝酸 钠滴 定法 测定 锰量 GB/T 223.59 钢铁 及合 金 磷含 量的 测定 铋 磷钼 蓝分光 光度 法和 锑磷 钼蓝 分光光 度法 GB/T 223.60 钢铁 及合 金 化学分 析方 法 高氯 酸脱 水重量 法测 定硅 含量 GB/T 223.63 钢铁 及合 金 化学分 析方法 高碘 酸钠（钾）光度 法测 定锰 量 GB/T 223.64 钢铁 及合 金 锰含 量的 测定 火 焰原 子吸收 光谱 法 GB/T 223.68 钢铁 及合 金 化学分 析方 法 管式 炉内 燃烧后 碘酸 钾滴 定法 测定 硫含量 GB/T 223.71 钢铁 及合 金 化学分 析方 法 管式 炉内 燃烧后 重量 法测 定碳 含量 GB/T 223.72 钢铁 及合 金 硫含 量的 测定 重 量法 GB/T 228.1 金 属材 料 拉伸试 验 第1 部分：室 温 试验方 法 GB/T 232 金属 材料 弯 曲试验 方法 GB/T 2975 钢 及钢 产品 力 学性能 试 验 取样 位置 及试 样制备 GB/T 4336 碳 素钢 和中 低 合金钢 多 元素 含量 的测 定 火花 放电 原子 发射 光谱 法（常规 法）GB/T 8170 数 值修 约规 则 与极限 数值 的表 示和 判定 GB/T 20066 钢 和铁 化 学 成分测 定用 试样 的取 样和 制样方 法 GB/T 20123 钢铁 总碳 硫含量 的测 定 高频 感应 炉燃烧 后红 外吸 收法(常 规 方法)GB/T 20125 低 合金 钢 多元素 的测 定 电感 耦合 等离子 体原 子发 射光 谱法 3 分类和 代号 DB13/T 5149 2019 2 3.1 按边缘 状态 分为：a)切边 EC；b)不切 边EM。3.2 按厚度 精度 分为：a)普通厚 度精 度 PT.A；b)较高厚 度精 度 PT.B。4 尺寸、外形、重 量及 其允 许偏差 4.1 钢带厚 度尺 寸及 允许 偏差 4.1.1 钢带厚 度尺 寸及 允许 偏差 应符合 表 1 的规 定。4.1.2 经供需 双方 协商，当 需方 要求按 较高 厚度 精度 供货 时，应 在合 同中 注明。4.1.3 根据需 方要 求，可在 表 1 规定的 公差 范围 内适 当调 整钢带 的正 负偏 差。4.1.4 根据需 方要 求，经供 需双 方协商，可 供应 表 1 规定 尺寸规 格以 外的 钢带。表 1 钢带 厚度 允许 偏 单位为毫米 公称厚度 钢带厚度允许偏差 普通厚度精度 PT.A 较高厚度精度 PT.B 公称宽度 公称宽度 350 350 600 600 1200 1200 1500 1500 1800 1800 350 350 600 600 1200 1200 1500 1500 1800 1800 1.5-0.140.07-0.140.07-0.15 0.08-0.17 0.09-0.20 0.10-0.230.12-0.080.04-0.090.05-0.10 0.05-0.12 0.06-0.14 0.07-0.160.08 1.5 2.0-0.16 0.08-0.16 0.08-0.17 0.09-0.19 0.10-0.21 0.11-0.240.12-0.100.05-0.120.06-0.13 0.07-0.14 0.07-0.14 0.07-0.160.08 2.0 2.5-0.170.09-0.170.09-0.18 0.09-0.21 0.12-0.23 0.12-0.250.13-0.110.06-0.130.07-0.14 0.07-0.15 0.08-0.17 0.09-0.200.10 2.5 3.0-0.180.09-0.190.10-0.20 0.10-0.22 0.11-0.24 0.12-0.260.13-0.120.06-0.140.07-0.15 0.08-0.17 0.09-0.19 0.10-0.210.11 3.0 4.0-0.190.10-0.200.10-0.22 0.11-0.24 0.12-0.26 0.13-0.270.14-0.140.07-0.160.08-0.17 0.09-0.18 0.09-0.21 0.11-0.220.11 4.0 5.0-0.200.10-0.220.11-0.24 0.12-0.26 0.13-0.28 0.14-0.290.15-0.160.08-0.180.09-0.19 0.10-0.21 0.11-0.22 0.11-0.230.12 DB13/T 5149 2019 3 表1 钢带 厚度 允许 偏（续）单位为毫米 公称厚度 钢带厚度允许偏差 普通厚度精度 PT.A 较高厚度精度 PT.B 公称宽度 公称宽度 350 350 600 600 1200 1200 1500 1500 1800 1800 350 350 600 600 1200 1200 1500 1500 1800 1800 5.0 6.0-0.210.11-0.240.12-0.26 0.13-0.28 0.14-0.29 0.15-0.310.16-0.180.09-0.200.10-0.21 0.11-0.22 0.11-0.23 0.12-0.250.13 6.0-0.230.12-0.260.13-0.29 0.15-0.30 0.15-0.31 0.16-0.350.18-0.200.10-0.220.11-0.23 0.12-0.24 0.12-0.25 0.13-0.280.14 4.2 钢带宽 度尺 寸及 允许 偏差 4.2.1 钢带宽 度尺 寸及 允许 偏差 应 符合 表2 的规 定。4.2.2 根据需 方要 求，经供 需双 方协商，钢 带宽 度偏 差可 在公差 范围 内进 行适 当调 整。表2 钢带 宽度 允许 偏差 单位为毫米 钢带宽度 允许偏差 不切边 EM 切边EC 200 0+2.0 0+0.7 200250 0+2.5 250350 0+3.0 350450 0+4.0 0+1.0 450600 0+5.0 600900 0+10.0 0+2.0 9001200 0+20.0 0+3.0 1200 1500 0+20.0 0+5.0 1500 0+25.0 0+6.0 4.3 三点差 4.3.1 钢带的 厚度 应均 匀，在同 一截面 的中 间与 两边 部分 测量三 点厚 度，其最 大差 值（三 点差）应 符合表 3 的规 定。表 3 三点 差 单 位为毫米 钢带宽度 三点差，不大于 150 0.10 150 200 0.11 200 350 0.12 350 450 0.14 DB13/T 5149 2019 4 表 3 三点 差（续）单 位为毫米 钢带宽度 三点差，不大于 450600 0.16 600 1200 0.18 1200 1500 0.20 1500 0.22 4.4 同条差 钢带沿 轧制 方向 的厚 度应 均匀，在同 一直 线任 意测 定三点，其 最大 差值（同 条差）应符 合表4的规定。表 4 同条 差 单位为毫米 钢带厚度 同条差，不大于 4.0 0.18 4.0 6.0 0.20 6.0 0.23 4.5 外形 4.5.1 钢带应 成卷 交货。4.5.2 钢带应 牢固 成卷。钢 带卷 一 侧塔 形高 度应 不超 过 50mm。4.5.3 钢带镰 刀弯 按 表 5 的 规定。表 5 钢带 镰刀 弯 单位为毫米 公称宽度 镰刀弯，不大于 测量长度 不切边EM 切边EC 600 4 3 任意 1000 mm 长度 600 20 15 任意 5000 mm 长度 4.6 钢带两 端不 考核 范围 检查钢 带宽 度、厚度、镰 刀弯、三点 差、同条 差时，两端 不考 核范 围应 符合 表6的 规定。表6 钢带 两端 不考 核范 围 钢带宽度 350 mm 350 mm 不考核范围 两端总长度不超过 14 m L（m）=90/公称厚度（mm），但两端最大总长度不超过 20 m 4.7 钢带重 量 钢带按 实际 重量 交货。5 技术要 求 DB13/T 5149 2019 5 5.1 钢带的 牌号 及化 学成 分 5.1.1 钢带的 牌号 及化 学成 分（熔炼分 析）应符 合 表 7 的 规定。表7 钢带 化学 成分（熔 炼分析）牌号 化学成分（质量分数）/%C Si Mn P S Q195 0.12 0.20 0.15 0.45 0.030 0.035 Q215 0.15 0.35 0.20 0.50 0.035 0.035 Q235 0.17 0.35 0.25 0.80 0.035 0.035 Q275 0.20 0.35 0.60 0.90 0.035 0.030 钢 中残 余元 素铬、镍、铜含 量应 各不 大于0.20%，砷含 量应 不大 于0.0120%。如供 方能 保证，均 可不做分 析。5.1.2 钢带的 成品 化学 成分 允许 偏差应 符 合GB/T 222 的 规 定。5.2 冶炼方 法 钢由氧 气转 炉或 电炉 冶炼。除非 需方 有特 殊要 求并 在合同 中注 明，冶炼 方法 一般由 供方 自行 选 择。5.3 交货状 态 钢带以 热轧 状态 交货。5.4 力学性 能 钢带的 力学 性能 应符 合表8 的规定。表8 钢带 力学 性能 牌号 拉伸试验 180弯曲试验 a 试样厚度 D 弯曲压头直径 下屈服强度 Rel/MPa 抗拉强度 Rm/MPa 断后伸长率 A/%不小于 不小于 Q195 195 315430 33 D=0 Q215 215 335450 31 D=0.5a Q235 235 370500 26 D=1.0a Q275 275 410540 22 D=1.5a 5.5 表面质 量 5.5.1 钢带表 面不 应有 气泡、结 疤、裂 纹、折叠、夹 杂及 重皮，钢带 不允 许有 分层。5.5.2 钢带表 面允 许有 不影 响使 用的薄 层氧 化铁 皮、铁 锈、轻 微麻 点、划痕、压痕、凸起、凹 坑等 局部缺 陷，其 深度 或高 度不 得超过 钢带 厚度 公差 之半。并应 保证 钢带 的允 许最 小厚度。5.5.3 允许钢 带有 局部 缺陷 交货，但带 缺陷 部分 不应 超过 每卷钢 带总 长度 的 6%。6 试验方 法 DB13/T 5149 2019 6 6.1 钢带的 检验 项目、取 样数 量、取 样方 法及 试验 方法 应符合 表 9 的规 定。表 9 钢带 的检 验项 目、取样数 量、取样 方法 及试 验方法 序号 检验项目 试样数量 取样方法及部位 试验方法 1 化学成分(熔炼成分)1 个（每炉罐号）GB/T 20066 见 6.2 2 拉伸试验 1 个/批 GB/T 2975 GB/T 228.1 3 弯曲试验 1 个/批 GB/T 2975 GB/T 232 4 尺寸、外形 逐卷-通用量具 5 表面质量 逐卷-肉眼 6.2 钢的化 学成 分试 验一 般 按GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125 或通 用化 学 分析方 法进 行；仲裁时 按GB/T 223 系 列标 准 的规定 进行。6.3 进行拉 伸和 弯曲 试验 时，钢 带应取 横向 试样。若 钢带 宽 度限制 不能 取横 向试 样时，可取纵 向试 样，力学性 能指 标由 供需 双方 协商确 定。6.4 测量钢 带厚 度时，测 量点 距离钢 带侧 边的 距离 应符 合表 10 规 定。表10 钢 带厚 度测 量点 距 离钢带 侧边 距离 单位为毫米 公称宽度 距离钢带侧边距离，不小于 不切边EM 切边EC 600 10 5 600 40 25 6.5 测量钢 带宽 度应 在垂 直于 钢带中 心线 的方 位测 量。6.6 测量钢 带的 镰刀 弯时，将 直 尺靠紧 钢带 的凹 侧边，测 量 从直尺 到凹 侧边 的最 大距 离（如 图 1 所示）。说明：1-镰刀弯；2-凹形侧边；3-直尺（线）。图 1 镰刀 弯的 测量 DB13/T 5149 2019 7 6.7 钢带的 尺寸、外 形及 表面 质量检 查部 位距 钢带 两端 的距离 应以 保证 测量 的精 确性为 准；仲裁 试 验时，测 量部 位应 在两 端不 考核长 度 之 外。7 检验规 则 7.1 检验与 验收 钢带的 检查 和验 收由 供方 技术质 量监 督部 门进 行。7.2 组批规 则 钢带应 成批 检验 和验 收。每批应 由同 一牌 号、同一 炉号、同一 质量 等级、同 一交货 状态 的钢 带 组成。7.3 取样数 量 每批钢 带的 取样 部位 和取 样数量 执行GB/T 2975、GB/T 20066 中 的相 关规 定。7.4 复检与 判定 规则 复验和 判定 规则 应符 合GB/T 17505 的 规定。7.5 数值修 约 数值判 定采 用修 约值 比较 法，数 值修 约按GB/T 8170 的规定 进行。_