ICS 93.140 CCS P 67 DB3305 浙 江 省 湖 州 市 地 方 标 准 DB3305/185 2020 箱式结构 内河游船 码头质量 检验规范 2020-12-28 发布 2021-01-01 实施 湖 州 市 市 场 监 督 管 理 局 发布 DB3305/T 185 2020 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范 性引 用文 件.1 3 术语和 定义.1 4 基本规 定.2 5 质量检 验的 划分 及合 格标 准.2 6 箱式结 构.3 7 锚碇工 程.5 8 联系桥 工程.7 9 附属工 程.8 附录A（规 范性 附录）水运工 程施 工现 场质 量管 理检查 记录.10 附录B（规 范性 附录）水运工 程质 量检 验记 录.11 附录C（规 范性 附录）码头工 程实 体质 量验 证性 检测要 求.16 DB3305/T 185 2020 II 前 言 本文件 按照GB/T 1.1 2020 标准 化工作 导则 第1 部分：标准化 文件 的结构 和起草 规则 的规 定起草。本文件 由湖 州市 港航 管 理 中心提 出。本文件 由湖 州市 交通 运输 局归口。本文件 起草 单位：湖州 市 港航管 理中 心、湖 州市 交 通工程 质量 安全 管理 服务 中心、浙 江科 欣工 程设计咨询 有限 公司、杭 州冠 理科技 有限 公司。本文件 主要 起草 人：杨 海 平、桂立 君、史 旭初、俞 中奇、王 勇斌、宋国 琴、孙唐贵、潘雪 峰、戴 小玲、刘 建、项丞、徐 炯、周攀、朱晓 伟、莫军。DB3305/T 185 2020 1 箱 式结构 内河游船 码头质 量检验规 范 1 范围 本文件 规定 了箱 式结 构内 河游船 码头 质量 检验 的基 本规定、质 量 检 验 的 划 分 及 合 格 标准、箱 式 工程、锚 碇工 程、联系 桥工 程、附 属工 程等 内容。本文件 适用 于新 建、扩建 和改建 的箱 式结 构 内 河游 船码头 的质 量检 验。2 规范性 引用 文件 下列文 件中 的内 容通 过文 中的规 范性 引用 而构 成本 文件必 不可 少的 条款。其 中，注日 期的 引用 文件，仅该日 期对 应的 版本 适用 于本文 件；不注 日期 的引 用文件，其 最新 版本（包 括所有 的修 改单）适 用 于 本文件。GB/T 3323.1 焊缝 无损 检 测 射 线检 测 第1部 分：X 和伽玛 射线 的胶 片技 术 GB/T 3669 铝 及铝 合金 焊 条 GB/T 5237.1 铝合 金建 筑 型材 第1部 分：基材 GB/T 5237.2 铝合 金建 筑 型材 第2部 分：阳极 氧化 型材 GB/T 5237.3 铝合 金建 筑 型 材 第3部 分：电泳 涂漆 型材 GB/T 5237.4 铝合 金建 筑 型材 第4部 分：喷粉 型材 GB/T 5237.5 铝合 金建 筑 型材 第5部 分：喷漆 型材 GB/T 5237.6 铝合 金建 筑 型材 第6部 分：隔热 型材 GB/T 8923.1 涂覆 涂料 前 钢材表 面处 理 表面 清洁 度 的目视 评定 第1 部分：未 涂覆过 的钢 材表 面和全面清 除原 有涂 层后 的钢 材表面 的锈 蚀等 级和 处理 等级 GB/T 9793 热 喷涂 金属 和其他 无机 覆盖 层 锌、铝 及其合 金 GB/T 10858 铝 及铝 合金 焊丝 GB 11345 焊缝 无损 检测 超声检测 技术、检 测等 级 和评定 GB/T 22086 铝 及铝 合金 弧焊推 荐工 艺 GB 50206 木结 构工 程施 工质量 验收 规范 GB 50576 铝合 金结 构工 程施工 质量 验收 规范 JTS 165-7 游艇 码头 设计 规范 JTS 203 水运 工程 钢结 构 施工规 范 JTS 257 水运 工程 质量 检 验标准 JC/T 1050 地面 石材 防滑 性能等 级划 分及 试验 方法 3 术语和 定义 JTS 165-7 界定 的以 及下 列术语 和定 义适 用于 本文 件。DB3305/T 185 2020 2 3.1 联系桥 connection bridge 陆域护 岸或 固定 引桥 与箱 式结构 的连 接桥。4 基本规定 4.1 施工单 位应 建立 质量 管理 体系。工程 开工 前应 按附 录 A 的 要求 进行 检查 和记 录。4.2 施工应 按下 列规 定进 行质 量控制：施工单 位应 对工 程采 用的 主要材 料、构配 件和 设备 等进行 现场 验收，并 经监 理工程 师认 可。对涉及结 构安 全和 使用 功能 的，施工 单位 应按 本文 件 的有关 规定 进行 抽样 检验，监 理单 位应 按本文件的 规定 进行 见证 抽样 检验或 平行 检验；各工序 施工 应按 施工 技术 标准的 规定 进行 质量 控制，每道 工序 完成 后，应进 行检查；工序之 间应 进行 交接 检验，并形 成记 录。专业 工序 之 间的交 接应 经监 理工 程师 认可。未经 检验或经检 验不 合格 的不 得进 行下道 工序 施 工。4.3 质量应 按下 列要 求进 行检 验和验 收，并按 附 录 B 填写：工程施 工应 符合 工程 合同 和设计 文件 的要 求；工程质 量的 检验 应在 施工 单位自 行检 验合 格的 基础 上进行；隐蔽工 程在 隐蔽 前应 由施 工单位 通知 有关 单位 进行 验收，并形 成验 收文 件；涉及结 构安 全的 试块、试 件和现 场检 验项 目，施工 单位应 按规 定进 行检 验，监理单 位应 按规 定进行见 证抽 样检 验或 平行 检验；分项工 程及 检验 批的 质量 应按主 要检 验项 目和 一般 检验项 目进 行检 验；涉及结 构安 全和 使用 功能 的重要 分部 工程 应按 相应 规定进 行抽 样检 验或 验证 性检验；承担见 证抽 样检 验及 有关 结构安 全检 验的 单位 应具 有相应 能力 等级；工程的 观感 质量 应由 验收 人员通 过现 场检 查，并应 共同确 认。5 质量检 验的 划分 及合 格标准 5.1 根据使 用功 能和 施工 及验 收的独 立性，箱 式结 构宜 划分为 一个 单位 工程。5.2 分部工 程应 按单 位工 程的 部位进 行划 分，分项 工程 应按施 工的 主要 工种、工 序、材 料、施工 工艺和设备 的主 要装 置等 进行 划分，具体 划分 见 表1。表1 分部、分项 工程 的划 分及 名称 序号 分部工 程名 称 分项工 程名 称 1 箱式工 程 浮箱、框架、面 板 2 锚碇工 程 定位桩 及抱 桩器、锚 链及 锚块、导槽、撑 杆 3 联系桥 工程 钢引桥、铝 合金 引桥 4 附属工 程 系船柱、护 缘、栏杆 5.3 在工程 开工 前，建设 单位 应组织 施工 单位、监 理单 位对单 位工 程、分部 工程 和分项 工程 进行 确划分，并 报质 量监 督机 构备 案。工 程建 设各 方应 据此 进行工 程质 量控 制和 质量 检验。5.4 单位工 程质 量合 格应 符合 下列规 定：所含分 部工 程的 质量 均应 符合质 量合 格的 规定；质量控 制资 料和 所含 分部 工程有 关安 全和 主要 功能 的检验 资料 应完 整；DB3305/T 185 2020 3 主要功 能项 目的 抽查 结果 应符合 本文 件 及 JTS 257 的相应 规定；观感质 量应 符合 本文 件 及JTS 257 的 相应 要求。6 箱式结 构 6.1 浮箱的 检验 6.1.1 塑料浮 箱的 检验 6.1.1.1 主要检 验项 目 6.1.1.1.1 制 作塑 料 浮 箱 及填充 材料 的品 种、质量 和物理 化学 指标 应满 足设 计要求。检验数 量：施工 单位、监 理单位 全部 检查；检验方 法：检查 出厂 质量 证明文 件，必要 时由 监理 单位抽 样检 查。6.1.1.1.2 塑 料浮 箱进 行 配重和 填充 发泡 材料 后，产品重 量与 设计 重量 偏差 不超过 3%。检验数 量：施工 单位、监 理单位 每批 次抽 查 10%，抽查数 量不 少 于 10 件，且 应包含 所有 规格的浮箱；检验方 法：称重 检查。6.1.1.1.3 塑 料浮 箱进 行 配重和 填充 发泡 材料 后，在水中 时顶 面倾 斜高 度不 应大 于 1.5L/100，L 为浮箱长度（单 位 为mm）。检验数 量：施 工 单位、监 理单位 每批 次抽 查 10%，抽查数 量不 少 于 10 件，且 应包含 所有 规格的浮箱；检验方 法：将浮 箱放 在平 静的水 中，量 4 条角 线在 水面上 长度，将 最大 值减 去最小 值。6.1.1.2 一般检 验项 目 6.1.1.2.1 塑 料浮 箱外 观 应满足 下列 要求：a）表面应 色泽均 匀,无 变色、褪色、污点等，表 面光滑，无冷 斑、划 痕、粘料、起泡、膨胀、凹陷、裂 纹、空洞、穿 透状 杂质、变形、翘 曲等 明显 缺陷；b）飞边修 整完 好，无漏 削或 伤及本 体现 象；c）浮体表 面图 案、商标、文 字应清 晰完 整。检验数 量：施工 单位、监 理单位 每批 次抽 查 10%，抽查数 量不 少 于 10 件，且 应包含 所有 规格的浮箱；检验方 法：观察 检查。6.1.1.2.2 塑 料浮 箱预 留 孔的数 量和 尺寸 应满 足设 计要求，预 留孔 中心 线位 置偏差 应不 小 于 8 mm。检验数 量：施工 单位、监 理单位 每批 次抽 查 10%，抽查数 量不 少 于 10 件，且 应包含 所有 规格的浮箱；检验方 法：观察 并用 卡尺、钢尺 检查。6.1.1.2.3 塑 料浮 箱外 形 尺寸偏 差检 验数 量和 方法 应满足 表 2 的规 定。表2 浮箱外 形尺 寸偏 差检 验数 量和方 法 项目 允许偏 差 mm 检验数 量 单元测 点 检验方 法 长度 10 同尺寸 浮箱抽查 10%且不少 于 10 件 4 用钢尺 测量 顶面 和底 面 宽度 10 4 用钢尺 测量 顶面 和底 面 高度 8 4 用钢尺 测量 四个 侧面 翼缘厚 度-0.5 4 用钢尺 测量 四边，每 边取 小值 DB3305/T 185 2020 4 表2 浮箱 外形 尺寸 偏差 检验数 量和 方法（续）项目 允许偏 差 mm 检验数 量 单元测 点 检验方 法 顶面对 角线 差 10 同尺寸 浮箱抽查 10%且不少 于 10 件 1 用钢尺 测量 注：表 中尺 寸偏 差对 应加 工车间 室温 为 20，其 他 温度的 偏差 应根 据材 料性 质适当 增减。6.1.2 预制混 凝土 浮箱 的检 验 6.1.2.1 主要检 验项 目 6.1.2.1.1 混 凝土 浮箱 表 面不应 有严 重缺 陷，表面 缺陷的 程度 分级 应 按 JTS 257 等 国家 现行 有关 标准的规定 确定，对 严重 缺陷 应提出 技术 处理 方案，并 经监理 工程 师批 准后 处理。检验数 量：施工 单位、监 理单位 应检 查所 有浮 箱；检验方 法：观察 检查，并 检查处 理记 录。6.1.2.1.2 浮箱 内所填 充 的发泡 材料应 饱满；其吸 水率应 满足设 计要 求，当 设计无 要求时，其 吸水率不得大 于3%。检验数 量：施 工单 位、监 理 单位全 部检 查填 充情 况。施 工单位 按进 场批 次抽 样进 行吸水 率检 验，监理单 位见 证抽 样并 按规 定平行 检验；检验方 法：检查 质量 证明 文件和 复检 报告；观 察检 查。6.1.2.1.3 混 凝土 浮箱 填 充发泡 材料 后，其顶 面倾 斜不大 于1.5 L/100，L为 浮箱长 度（单位 为mm）。检验数 量：施工 单位、监 理单位 每批 次抽 查 10%，抽查数 量不 少 于 10 件，且 应包含 所有 规格的浮箱；检验方 法：将浮 箱放 在平 静的水 中，量 4 条边 线在 水面上 的长 度，将最 大值 减去最 小值。6.1.2.2 一般检 验项 目 6.1.2.2.1 混 凝土 浮箱 应 标明生 产单 位、浮箱 型号、生产 日期 和检 验标 志。检验数 量：施工 单位、监 理单位 检查 所有 浮箱；检验方 法：观察 检查。6.1.2.2.2 混凝 土浮箱 上 的预埋 件、预 留孔 洞的数 量、规 格和尺 寸应 满足设 计要求，其允 许偏 差应符合表3 的规 定。表3 混凝土 浮箱 预埋 件、预留 孔洞的 数量、规 格和 尺寸 项目 允许偏 差 mm 预埋钢 板 位置 10 与混凝 土表 面错 台 5 预留孔 洞中 心线 位置 8 6.1.2.2.3 混 凝土 浮箱 外 形尺寸 的允 许偏 差、检验 数量和 方法 应符 合表4的规定。表4 混凝 土浮 箱的 允许 偏差、检验 数量 和方 法 项目 允许偏 差mm 检验数 量 单元 测点 检验方 法 长度 宽度 边长 3m 10 边长3m 抽查50%且 不少 于 3件，边长 3m 逐件检查 8 用钢尺 测量 边长 3m 15 DB3305/T 185 2020 1 表 4 混凝 土浮 箱的 允许 偏差、检 验 数量 和方 法（续）项目 允许偏 差mm 检验数 量 单元 测点 检验方 法 高度 5 边长3m 抽查50%且 不少 于 3件，边长 3m 逐件检查 4 用钢尺 测量 顶面 对角线 差 边长 3m 10 1 边长 3m 20 顶面 平整度 边长 3m 3 2 用 1m 靠尺和 塞尺 测量 中 部对角线方向 边长 3m 5 2 用 2m 靠尺和 塞尺 测量 中 部对角线方向 吊孔、吊环 位置 20 逐件检 查 各 1 用钢尺 测量 6.2 框架检 验 6.2.1 主要检 验项 目 6.2.1.1 原材 料的 品种、规格和 性能 应满 足设 计要 求，并 符合 国家 现 行 有关 标准的 规定。检验数 量：施工 单位、监 理单位 检查 所有 原材 料；检验方 法：检查 出厂 质量 证明文 件和 复检 报告，必 要时抽 样复 检。6.2.1.2 构 件的 连接可 采 用螺栓 或焊接，螺 栓品种、规格、性能 等应 符合国 家现行 有关产 品标 准和设计要求；焊接材料的品种、规格、性能和质量应符合JTS 203、GB/T 22086、GB/T 3669 和GB/T 10858等合国 家现 行有 关标 准的 规定。检验数 量：施工 单位、监 理单位 全部 检查；检验方 法：检查 出厂 质量 证明文 件。6.2.1.3 焊缝 的焊 接质 量 应满足 设计 要求，其 内部 缺陷检 验应 符合 下列 规定。a）设计明 确要 求做 内部 缺陷 探伤检 验的 部位，应 采用 超声波 探伤 进行 检验，超 声波探 伤不 能对 缺陷进行 判断 时，应采 用射 线探伤，其 内部 缺陷 分级 应符 合 GB 11345、GB/T 3323.1 等国 家现 行相关标 准的 规定；b）设计无 明确 要求 做内 部缺 陷探伤 检的 部位，可 不进 行无损 检测。检验数 量：施工 单位、监 理单位 全部 检查；检验方 法：检查 检测 报告 和施工 记录。6.2.1.4 防 腐油 漆、稀 释 剂和固 化剂的 种类、规格 和性能 应满足 设计 要求。金属喷 涂所用 的材 料质量应满足 设计 要求，并 应符 合GB/T 9793 的 有关 规定。检验数 量：施工 单位、监 理单位 全部 检查；检验方 法：检查 出厂 质量 证明文 件。6.2.2 一般检 验项 目 6.2.2.1 钢材 表面 的外 观 质量应 符合 下列 规定：a）钢材表 面的 麻点 或划 痕深 度不得 大于 厚度 负允 许偏 差值 的 1/2；b）钢材表 面的 锈蚀 等级 应满 足设计 要求 并应 符 合 GB/T 8923.1 的 有关 规定；c）钢材端 边或 断口 处不 应有 分层和 夹渣 等缺 陷。检验数 量：施工 单位 全部 检查；检验方 法：观察 检查，必 要时测 量检 查。6.2.2.2 铝 合金材 料的 表 面外观质 量除 应符 合GB/T 5237.1 GB/T 5237.6 的 有 关规定外，尚 应符合 下列规定：DB3305/T 185 2020 2 a）铝合金 材料 表面 不应 有皱 纹、裂缝、起皮、腐蚀 斑点、气 泡、电 灼伤、流痕、发 粘以及 膜（涂）层脱落 等缺 陷存 在；b）铝合金 材料 断边 或断 口处 不应有 分层、夹 渣等 缺陷。检验数 量：施工 单位、监 理单位 全数 检查；检验方 法：观察 检查。6.2.2.3 焊缝 的尺 寸及 外 观质量 应满 足设 计要 求，并满足JTS 257 和GB 50576 的相关 要求。检验数 量：施工 单位 每批 同类型 构件 抽 查 10%且不 少于3 件，被抽 查构 件每 种焊缝 抽 查 5%且均不少 于1 条，总 抽查 数不 应少 于 10 处；监理 单位 见 证检验；检验方 法：检查 施工 记录 并用焊 缝量 规测 量检 查。6.2.2.4 油漆 涂料 涂装 应 符合下 列规 定：a）涂装遍 数、涂层 厚度 应满 足设计 要求；检验数 量：施工 单位 抽查 构件总 数 的 10%，且 同类 构件不 少 于 3 件，监理 单 位见证 检验；检验方 法：采用 漆膜 测厚 仪测量。b）涂装应 均匀，不 应有 漏涂、明显 起皱 和流 挂等 现象，不应 有针 眼缺 陷和 可见 粗颗粒。构 件的 涂层破坏 应及 时进 行补 涂。检验数 量：施工 单位、监 理单位 全部 检查；检验方 法：观察 检查。对 涂层附 着力 有疑 问时 做附 着力检 查。6.2.2.5 螺栓 孔孔 距的 允 许偏差、检 验数 量和 方法 应符合 表5 的规 定：表5 螺栓孔 孔距 的允 许偏 差、检验数 量和 方法 序号 项目 允许偏 差 mm 检验数 量 单元测 量 检验方 法 1 同一组 内 任意孔 间距 离 T 500 1.0 抽查构 件总数的10%且不少于 3 件 1 用钢尺 测量 500T 1200 1.5 2 相邻两 组的 端孔距离 T 500 1.5 500T 1200 2.0 1200 T 3000 2.5 T 3000 3.0 注：T 为 孔距，单 位为 mm。6.2.2.6 框架 的允 许偏 差、检验 数量 和方 法应 符合 表6的 规定。表6 框架的 允许 偏差、检 验数 量和方法 项目 允许偏 差 mm 检验数 量 单元测 量 检验方 法 长度 L/1000 逐件检 查 2 用钢尺 测量 两侧 宽度 B/1000 2 用钢尺 测量 两侧 对角线 差 15 1 用钢尺 测量 弯曲矢 高 L/1000 且不 大于 10 2 拉线用 钢尺 测量 两侧 翘曲高 度 2L/1000 且 不大 于 10 2 平台上 三点 着地，钢 尺测 量翘起角高度 注：L 为框架 的长 度，B 为框架 的宽 度，单位 为 mm。DB3305/T 185 2020 3 6.3 面板检 验 6.3.1 主要检 验项 目 6.3.1.1 面板 和龙 骨的 材 质、等 级、规 格应 满足 设 计要求，且 无明 显变 形、裂缝、缺损，边角 无毛 刺，采用木 质面 板和 龙骨 时还 应符合GB 50206 等国 家现 行相关 标准 的规 定。检验数 量：施工 单位、监 理单位 全数 检查；检验方 法：检查 质量 证明 文件并 观察 检查。6.3.1.2 面板 和龙 骨 防 腐 处理应 满足 设计 要求，并 符合国 家现 行相 关标 准的 规定。检验数 量：施工 单位、监 理单位 全数 检查；检验方 法：检查 质量 证明 文件并 观察 检查。6.3.1.3 面板 的防 滑性 能 应满足 设计 要求。检验数 量：施工 单位、监 理单位 按进 场批 次全 数检 查；检验方 法：检查 质量 证明 文件，必要 时参 考 JC/T 1050 进 行测 试。6.3.2 一般检 验项 目 面 板铺 设允 许偏 差、检验 数量和 方法 应符 合表7的 规 定。表7 面板铺 设的 允许 偏差、检 验数量 和方 法 项目 允许偏 差 mm 检验数 量 单元测 点 检验方 法 面板之 间间 隙 1 20m 一处，不少于 3 处 1 用卡尺 或钢 尺测 量两 端，取大值 面板之 间高 差 2 1 用卡尺 或钢 尺测 量两 端，取大值 表面平 整度 6 1 用 2m 靠尺和 塞尺 测量 6.4 拼装及 连接 检验 6.4.1 浮箱拼 装检 验 6.4.1.1 主要检 验项 目 6.4.1.1.1 框 架的 型号、规格和 质量 应满 足设 计要 求；检验数 量：施工 单位、监 理单位 应检 查所 有浮 箱和 框架；检验方 法：检查 质量 证明 文件并 观察 检查。6.4.1.1.2 框 架表 面不 应 有碰损、遗 漏和 锈迹 等；检验数 量：施工 单位、监 理单位 应 检 查所 有框 架；检验方 法：观察 检查。6.4.1.1.3 螺 栓、螺母 等 配件的 规格、数 量、质量 及防腐 应满 足设 计要 求。检验数 量：施工 单位、监 理单位 应检 查所 有配 件；检验方 法：检查 质量 证明 文件并 观察 检查。6.4.1.2 一般检 验项 目 6.4.1.2.1 螺 母应 满扣 拧 紧，螺 栓外 露丝 扣不 应少 于2扣，垫 片数 量不 应多 于2片。检验数 量：施工 单位、监 理单位 应检 查所 有螺 母；检验方 法：观察 检查 并拧 试。6.4.1.2.2 单 元组 装的 允 许偏差、检 验数 量和 方法 应符合 表8 的规 定。DB3305/T 185 2020 4 表8 单元组 装的 允许 偏差、检 验数量 和方 法 项目 允许偏 差 mm 检验数 量 单元测 点 检验方 法 浮箱与 框架 中心线 单排浮 箱 20 逐件检 查 1 拉线用 钢尺 测量，取 大值 多排浮 箱 40 1 浮箱 中心线 单排浮 箱 5 1 用钢尺 测量，取 大值 多排浮 箱 5 2 用钢尺 分别 测量 纵横 方向，取大值 6.4.2 整体连 接检 验 6.4.2.1 主要检 验项 目 6.4.2.1.1 单 元质 量应 满 足设计 要求，运 输及 吊装 入水不 应造 成变 形或 损坏。检验数 量：施工 单位、监 理单位 应所 有单 元 组 装质 量；检验方 法：检查 验收 记录 并观察 检查。6.4.2.1.2 整 体连 接的 方 式应满 足设 计要 求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应检 查所 有连 接；检 验方 法：观察 检查。6.4.2.1.3 连接 及橡胶 垫 块的规 格、数 量、质量及 防腐应 满足设 计要 求，并 应符合 现行有 关规 范的规定。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应检 查所 有连 接及橡 胶垫 块；检 验方 法：检查 质量 证明文 件和 验收 记录 并观 察检查。6.4.2.2 一般检 验项 目 6.4.2.2.1 连 接质 量应 牢 固可靠，转 动灵 活，无异 常声响，并 应符 合国 家现 行有关 标准 的规 定。检 验数 量：施工 单位、监 理单位 应所 有连 接构 件；检验方 法：检查 验收 记录 并观察 检查。6.4.2.2.2 整 体连 接的 允 许偏差、检 验和 方法 应符 合表9 的规 定。表9 整体连 接的 允许 偏差、检 验数量 和方 法 项目 允许偏 差 mm 检验 数量 单元 测点 检验方 法 相邻两 单元 顶面位置 错台 框架连 接 2 逐个单元检查 1 靠尺、塞尺 测量，取 大值 非框架 连接 5 2 相邻两 单元 边线错台 框架连 接 3 1 非框架连接 宽度3m 8 1 宽度3m 10 1 相邻两 单元 倾斜度 刚性连 接 3L/1000 且 不大 于 30 1 全站仪 测量，测 4 个角点，最 高与 最低 点高 差 非刚性 连接 3L/1000 且 不大 于 20 1 相邻两 单元 轴线偏 差 刚性连 接 10 1 全站仪 测量 非刚性 连接 20 1 全站仪 测量 注：L 为检验 单元 长度，单位 为 mm。DB3305/T 185 2020 5 7 锚碇工 程 7.1 桩基式 7.1.1 定位桩 定位桩 的 制 作和 施工 质量 应符合JTS 257 的有 关规 定。7.1.2 抱桩器 7.1.2.1 主要检 验项 目 7.1.2.1.1 抱 桩器 及相 关 配件采 用材 料的 品种、规 格、型 号和 性能 应满 足设 计要求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应检 查所 有配 件；检 验方 法：检查 质量 证明文 件并 观察 检查。7.1.2.1.2 材 料加 工和 焊 接方式 及质 量应 满足 设计 要求，并满 足JTS 257 和GB 50576 的相 关要 求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应检 查所 有材 料的加 工和 焊接；检 验方 法：检查 验收 记录并 观察 检查。7.1.2.1.3 抱 桩器 及配 件 的防腐 处理 应满 足设 计要 求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应检 查所 有抱 桩器及 配件 的防 腐处 理；检 验方 法：检查 验收 记录并 观察 检查。7.1.2.2 一般检 验项 目 7.1.2.2.1 抱 桩器 及防 腐 应完好。运 输过 程造 成的 变形和 防腐 损坏 应进 行矫 正 和修 补。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应检 查所 有抱 桩器及 防腐 是否 完好；检 验方 法：观察 检查。7.1.2.2.2 抱 桩器 固定 应 牢固可 靠，螺母 应满 扣拧 紧，螺 丝外 露丝 扣不 应少 于2扣。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应检 查所 有抱 桩器所 有螺 栓、螺母；检 验方 法：检查 验收 记录并 观察 检查。7.1.2.2.3 滚 轮和 桩身 的 间隙应 满足 设计 要求，滚 轮沿桩 身随 水位 升降 应无 卡阻。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 应检 查所 有滚 轮；检 验方 法：观察 检查。7.1.2.2.4 抱 桩器 制作 和 安装允 许偏 差、检验 数 量 和方法 应符 合表10的 规定。表10 抱桩器 制作 和安 装允 许偏 差、检 验数 量和 方法 项目 允许偏 差mm 检验数 量 单元测 点 检验方 法 制作 长度 2 逐件检 查 1 用钢尺 测量 两侧 宽度 2 1 对角线 差 5 1 用钢尺 测量 两对 角线 方向，取大 值 平整度 2 用钢尺 和塞 尺测 量 翘曲 3 用钢尺 和塞 尺测 量 滚轮位 置 2 用钢尺 测量 安装 平面位 置 10 用钢尺 测量 纵横 两方 向 DB3305/T 185 2020 6 7.2 锚链式 7.2.1 锚块和 锚链 的规 格、尺寸 和加工 质量，锚 块与 锚链 的连接 方式 应满 足设 计要 求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 全部 检查；检 验方 法：检查 施工 记录并 观察 检查。7.2.2 安装后 的锚 块与 锚链 均不 得影响 船舶 的安 全航 行与 靠离泊。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 全部 检查；检 验方 法：检查 施工 记录并 观察 检查。7.2.3 锚块安 装的 允许 偏差、检 查数量 和方 法应 符合 表 11 的规定。表11 锚块安 装的 允 许偏 差、检 验数量 和方 法 序号 项目 允许偏 差mm 检验数 量 单元 测点 检验方 法 1 位置 陆上 100 逐件检 查 2 用经纬 仪和 钢尺 测量 纵横 两方向 水上 1000 2 7.3 导槽式 7.3.1 主要检 验项 目 导槽及 其相 关构 件所 用的 材 料、规格 和型 号应 满足 设计要 求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 全部 检验；检 验方 法：检查 出厂 质量证 明文 件和 验收 记录。7.3.2 一般检 验项 目 7.3.2.1 导槽及 其相 关构 件的 除锈 和防腐 应满 足设 计要 求。检验数 量：施工 单位、监 理单位 全数 检查；检验方 法：检查 质量 证明 文件并 观察 检查。7.3.2.2 单元 与导 槽 的 间 隙应满 足设 计要 求，单元 随水位 浮动 应无 卡阻。检 验数 量：施工 单位、监理 单 位 全数 检验；检 验方 法：观察 检查。7.3.2.3 导槽 安装 的允 许 偏差、检验 数量 和方 法应 符合表14的 规定。表12 导槽安 装允 许偏 差、检查 数量和 方法 序号 项目 允许偏 差mm 检验数 量 单元 测点 检验方 法 1 导槽竖 向倾 斜 H/1000 逐件检 查 1 吊线测 量或 用测 斜仪 检查 纵横两方向 2 上下导槽 错位 1.0 1 用 1 m 靠尺 和塞 尺测量 3 主滚轮、侧滚 轮轴 线平行偏 差 0.5 1 吊线测 量 注：H 为导槽高度，单位为mm。DB3305/T 185 2020 7 7.4 撑杆式 7.4.1 主要检 验项 目 7.4.1.1 撑杆材 料、制作 应符 合JTS 203、JTS 257 和GB 50576 的有关 规定。检验数 量：施工 单位、监 理单位 全部 检验；检验方 法：检查 验收 记录 并观察 检查。7.4.1.2 单元 与钢 撑杆、钢撑杆 与撑 墩的 连接 应满 足设计 要求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 全部 检查；检 验方 法：观察 检查。7.4.2 一般检 验项 目 7.4.2.1 撑杆 制作 允许 偏 差、检 验数 量和 方法 应符 合表13 的规 定。表13 撑杆制 作允 许偏 差、检验 数量和 方法 序号 项目 允许偏 差 mm 检验数 量 单元 测点 检验方 法 1 长度 20 逐件检 查 1 用钢尺 测量 上下 两边 2 截面尺 寸 5 1 用钢尺 测量 两端 及中 部 3 弯曲矢 高 2L/1000 且 不大 于 20 1 拉线测 量 注：L 为撑杆长度，单位为mm。7.4.2.2 撑杆 安装 的 允 许 偏差应 符合 表14 的规 定。表14 钢撑杆 安装 的允 许偏 差 序号 项目 允许偏 差 mm 检验数 量 单元 测点 检验方 法 1 间距 100 逐件检 查 2 用钢尺 测量 两端 2 标高 20 2 用水准 仪测 量两 端 8 联系桥 工程 8.1 主要检 验项 目 8.1.1 联系桥 采用 材料 的品 种、规格、型号 和性 能应 满足 设计要 求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 全部 检验；检 验方 法：检查 出厂 质量证 明文 件和 验收 记录。8.1.2 联系桥 的制 作应 符 合 JTS 203、JTS 257、GB 50576 的设计 要求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 全部 检验；检 验方 法：检查 验收 记录并 观察 检查。8.1.3 联系桥 及配 件的 型号、规 格和质 量应 满足 设计 要求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 全部 检查；检 验方 法：检查 出厂 质量证 明文 件并 观察 检查。8.1.4 联系桥 的支 座应 满足 设计 要求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 全部 检查；DB3305/T 185 2020 8 检 验方 法：观察 检查。8.1.5 联系桥 与 箱 式结 构、与接 岸结构 的连 接应 满足 设计 要求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 全部 检查；检 验方 法：观察 检查。8.2 一般检 验项 目 联系桥 安装 的允 许偏 差、检验数 量和 方法 应符 合表15 的规 定。表15 联系桥 安装 允许 偏差、检 验数量 和方 法 序号 项目 允许偏 差 mm 检验数 量 单元测点 检验方 法 1 支座安装 平面中 心线 位置 10 逐件检 查 2 用经纬 仪和 钢尺 测量纵横两 方向 2 标高 与设计 偏差 10 4 用水准 仪测 量 3 同端相 对偏 差 15 2 4 桥体安装 主梁中 心线 对设 计中 心线 10 2 用经纬 仪测 量 5 搁置长 度 20 用经纬 仪和 钢尺 测量 9 附属工 程 9.1 系船柱 9.1.1 系船柱 表面 应平 顺圆 滑，不得有 裂缝、严 重节 瘤、铁豆、结疤、飞 边、毛刺 和缺角。检验数 量：施工 单位 全数 检验，监理 单位 抽 查 10%且不少 于 3 件；检验方 法：检查 出厂 质量 证明文 件和 验收 记录。9.1.2 系船柱 安装 所用 的材 料及 固定构 造应 满足 设计 要求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 全部 检验；检 验方 法：检查 出厂 质量证 明文 件和 验收 记录。9.1.3 防腐应 满足 设计 要求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 全部 检验；检 验方 法：观察 检查。9.1.4 系船柱 安装 允许 偏差、检 验数量 和方 法应 符合 表 16 的规定。表16 系船柱 安装 允许 偏差、检 验数量 和方 法 序号 项目 允许偏 差 mm 检测数 量 单元测 点 检验方 法 1 平面位 置 50 逐件检 查 2 用经纬 仪测 量纵 横两 方向 9.2 护缘 9.2.1 护缘的 型号、规 格应 满足 设计要 求。检验数 量：施工 单位、监 理单位 全数 检验；检验方 法：检查 出厂 质量 证明文 件并 观察 检查。9.2.2 护缘的 固定 构造 和所 采用 的螺栓、螺 母、链索、卡 具等配 件的 规格、质 量及 防腐处 理应 满足 设计要求。DB3305/T 185 2020 9 检 验数 量：施工 单位、监理 单位 全部 检验；检 验方 法：检查 出厂 质量证 明文 件和 验收 记录。9.2.3 护缘安 装的 平面 位置 允许 偏差为 20 mm。检 验数 量：每10 m一处；检 验方 法：用钢 尺测 量。9.2.4 防护条 安装 的顺 直度 允许 偏差 为 L/1000 mm，其中L 为箱 式结 构单 元长 度（mm）。检 验数 量：抽查10%且 不少于3处；检 验方 法：拉线 用钢 尺测量。9.3 栏杆 9.3.1 栏杆所 用材 料的 种类、型 号、规 格和 质量 应满 足设 计要求。检 验数 量：施工 单位、监理 单位 全数 检查；检 验方 法：检查 出厂 质量证 明文 件。9.3.2 栏杆制 作的 允许 偏差、检 验数量 和方 法应 符合 表 17 的规定，并 满足 设计 要求。表17 栏杆制 作 的 允许 偏差、检 验数量 和方 法 序号 项目 允许偏 差mm 检验数 量 单元测 点 检验方 法 1 长度 5 抽查总 片数的 10%，且 不少于 5 片 1 用钢尺 测量 上横 杆处 2 横杆间 距 3 23 用钢尺 测量 3 立柱长 度 5 2 4 竖杆间 距 0，-6 3 用钢尺 连续 量三 档 5 横杆直 线度 10 1 拉线用 钢尺 测量 6 横杆对 接错 位 1 23 用钢尺 或焊 接量 规测 量 每档横 杆最 大错 位处 9.3.3 栏杆线 条应 整齐，横 杆接 头应平 顺。铁链 式栏 杆铁 链曲度 应一 致。检 查数 量：施工 单位、监理 单位 全部 检查；检 验方 法：观察 检查。9.3.4 栏杆的 焊接、防 腐应 满足 设计要 求。9.3.5 栏杆安 装的 允许 偏差 和检 验方案 应符 合 表18 的规 定。表18 栏杆安 装的 允许 偏差、检 验数量 和方 法 序号 项目 允许偏 差（mm）单元测 点 检验方 法 1 立柱位 置 10 抽查 10%且不少于10 间 用钢尺 测量 纵横 两方 向 2 立柱垂 直度 10 吊线用 钢尺 测量 纵横 两方 案 3 竖杆间 距 0，-6 3 用钢尺 连续 量三 档 4 横杆直 线度 10 每 5m 一处 拉线用 钢尺 测量 5 上横杆 高度+6，0 用钢尺 测量 DB3305/T 185 2020 10 A A 附 录 A（规范 性附 录）水运工 程施 工现 场质 量管 理检查 记录 A.1 施工单 位和 监理 单位 应按 表A.1 的规 定，对施 工现 场 的质量 管理 体系 进行 检查 并填好 记录。表A.1 水运工 程施 工现 场质 量管 理检查 记录 工程名 称 开工日 期 建设