T05 Q 江苏苏美达车轮有限公司企业标准 Q/321023SMD001-2018 原位纳米颗粒强化 A356.2 合金基复合材料 2018-06-06 发布 2018-06-06实施 江苏苏美达车轮有限公司 发 布 备案 2018年07月07日 11点12分备案 2018年07月07日 11点12分Q/321023SMD001-2018 1 前 言 本标准的编写及规范性技术要素内容的确定是依据 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第 1部分：标准的结构和编写。 本标准起草单位：江苏大学、江苏苏美达车轮有限公司。 本标准主要起草人：赵玉涛、彭原璞、孙洲、陈刚、怯喜周、范同祥、王文玲、姜巨福。 备案 2018年07月07日 11点12分备案 2018年07月07日 11点12分Q/321023SMD001-2018 2 原位纳米颗粒强化 A356.2合金基复合材料 1 范围 本标准规定以 A356.2 合金为 基体材料的复合材料的术语和定义、标记、技术要求、检验方法、检验规则及 标志 、包装、运输、贮存。 本标准适用于采用熔体反应合成方法制备的以 A356.2合金 为基体，以原位生成的 Al2O3、ZrB2、 Al3Zr、 TiB2、 Al3Ti 等 颗粒 中的一种或几种为增强体 的原位纳米颗粒增强铝基复合材料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第 1部分：室温试验方法 GB/T 229-2007 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1-2009 金属材料 布氏硬度试验方法 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验 抽样计划（ ISO 2859-1-1999， IDT） GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法 GB/T 22315-2008 金属材料 弹性模量和泊松比试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 原位纳米颗粒增强 A356.2合金基复合材料 采用原位合成法生成纳米颗粒增强 A356.2合金形成的铝基复合材料。 3.2 原位纳米颗粒增强 以原位生成的 Al2O3、 ZrB2、 Al3Zr、 TiB2、 Al3Ti等 颗粒 中的一种或几种为 纳米颗粒 增强体实现材料增强的。 3.3 颗粒平均尺寸 增强颗粒的粒径平均值，采用分析软件通过平均截线法获得，其范围是纳米（ 10纳米 100备案 2018年07月07日 11点12分备案 2018年07月07日 11点12分Q/321023SMD001-2018 3 纳米）。 3.4 颗粒类型 原位增强颗粒的种类，包括金属氧化物、金属硼化物、金属碳化物以及金属间化合物等 。 4 标记 产品按增强颗粒平均尺寸、颗粒类型标记，标记为 np/A356.2。 其中， 为 Al2O3、 ZrB2、 Al3Zr、 TiB2、 Al3Ti等增强颗粒中的一种或几种； np表示颗粒平均尺寸在纳米范围。 示例 1： 原位 纳米 Al2O3颗粒增强 A356.2合金基复合材料标记为 Al2O3np/A356.2。 示例 2： 原位纳米 (ZrB2+Al3Zr)颗粒增强 A356.2合金基复合材料标记为 (ZrB2+Al3Zr)np /A356.2。 5 技术要求 5.1 外观 铸态或者热处理态 （ T6态） 的原位纳米颗粒增强 A356.2合金基复合材料表面 色泽均匀一致，无肉眼可见针孔、夹杂物。 表面 颜色由供需双方协商确定。 5.2 显微组织 在光学显微镜或扫描电镜下观察原位纳米颗粒增强 A356.2合金基复合材料中的增强颗粒在基体上分布均匀、无明显团聚 。 5.3 室温性能 原位纳米颗粒增强 A356.2合金基复合材料 （ T6态） 的 室温性能 应符合表 1规定的技术指标要求。 表 1 原位纳米颗粒增强 A356.2合金基复合材料技术指标要求 显微组织 布氏硬度 / (HB) 室温抗拉强度 Rm/(MPa) 室温断后伸长率 A/（ %） 拉伸杨氏 模量Et/(GPa) 夏比 U型冲 击吸收能量（ 20 ） KU2/（ J） 原位增强颗粒在基体上分布均匀 110 300 8.0 75 5.0 备案 2018年07月07日 11点12分备案 2018年07月07日 11点12分Q/321023SMD001-2018 4 6 检验方法 6.1 外观 在自然条件下进行，如在灯光下进行检验，可采用 2支 40W加罩日光灯做光源，光源距检验台面 150cm180cm，目视检验。 6.2 显微组织 在光学显微镜或扫描电镜下对复合材料中增强颗粒在基体上的分布进行观察。其中， 试样制备、试样研磨、试样的浸蚀、显微组织检验、显微照相及试验记录 等按 GB/T 13298-2015规定进行。 6.3 布氏硬度 按 GB/T 231.1-2009规定进行。 6.4 室温拉伸性能 随炉浇注的圆截面拉伸试棒按 GB/T 2975-1998制备成圆截面拉伸试样，室温拉伸试验（室温抗拉强度、 室温断后伸长率 ） 按 GB/T 228.1-2010规定进行。拉伸杨氏模量按 GB/T 22315-2008中规定的拉伸杨氏模量的图解法计算获得。 6.5 室温冲击性能 夏比 U型冲击吸收能量（ 20） 按 GB/T 229-2007规定进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 按检验类型分为出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 出厂检验项目为 5.1规定的外观和 5.3规定的布氏硬度。 7.2.2 5.1规定的外观和 5.3规定的布氏硬度检验按 GB/T 2828.1-2012采用正常检验一次抽样方案，取特殊检查水平 S-1，接收质量限 AQL=1.5，抽样方案应符合表 2 的规定。 7.3 型式检验 7.3.1 型式检验为第 5 章要求项目的全部内容。并按 7.2.2 规定对 5.1 规定的外观和 5.3 规定的布氏硬度进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行 5.2、 5.3 规定的除布氏硬度外的其它项目的检验。 备案 2018年07月07日 11点12分备案 2018年07月07日 11点12分Q/321023SMD001-2018 5 7.3.2 一般情况下，每三个月至少一次；若有以下情况，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，若原料、配方、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； c）因 任何原因停产半年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）质量监督机构提出进行型式检验时。 7.4 判定规则 7.4.1 试验结果同时 符合 5.1规定的外观、 5.3规定的布氏硬度 时判 该批产品外观、布氏硬度合格，否则判定该批产品 不合格。 7.4.2 各项试验结果均符合 5.1 5.3规定，则判定该批产品 合格 。若有两项或两项以上不符合 5.2、 5.3规定的除布氏硬度外的其它项目，则判定该批产品 不合格。 若仅不符合 5.2、5.3规定的除布氏硬度外的其它项目中的一项规定，允许重新抽样对单项复检，结果符合相应规定时判定该批产品 合格 ，否则判定为不合格 。 7.4.3 试验结果符合第 5章技术要求的全部内容，则判定该批产品合格。 表 2 抽样方案 单位：件 批量 N 样本量 n 接收数 Ac 拒收数 Re 2 50 2 2 0 51 500 3 3 1 501 3500 5 5 2 3500 8 8 3 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 产品或其包装上应包括： a）产品标记。 b）商标或生产厂家标志。 c）生产日期。 8.2 包装 产品可按供需双方商定的形式包装 。 备案 2018年07月07日 11点12分备案 2018年07月07日 11点12分Q/321023SMD001-2018 6 8.3 运输 运输时，不同标记产品应分别堆放，防止日晒、雨淋及碰撞。 8.4 贮存 贮存时应防止日晒、雨淋，避免接触腐蚀性物质。 备案 2018年07月07日 11点12分备案 2018年07月07日 11点12分