2020-07-14 发布 2020-08-14 实施 江 苏 省 市 场 监 督 管 理 局 发 布 水利工程 螺杆式启 闭机检修 技术规程 Specification for operation and maintenance of mobile pumping set DB32/T 3834 202 0 DB32 江 苏 省 地 方 标 准 ICS 93.160 P 55 DB32/T 3834 2020 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性 引用文 件.1 3 术语和 定义.1 4 一般规 定.3 4.1 检修 分类.3 4.2 检修 周期.3 4.3 检修 内容.4 4.4 检修 要求.5 5 小修.5 6 大修.6 6.1 大修 准备.6 6.2 解体 检修.7 6.3 组装.8 6.4 部件 大修.8 6.5 防腐.12 7 控制保 护系统.12 7.1 电气 控制设 备.12 7.2 限位 指示装 置.13 7.3 自动 化控制 系统.13 8 试运行 与验收.13 8.1 试运 行前检 查.13 8.2 试运 行.13 8.3 验收.14 附录A（规范性 附录）常 见故障及 处理方 法.15 附录B（资料性 附录）螺 杆式启闭 机备品 备件明 细 表.16 附录C（资料性 附录）螺 杆式启 闭 机大修 报告与 验 收卡.17 附录D（资料性 附录）大 修主要材 料.19 附录E（规范性 附录）检 修专用工 具.20 附录F（规范性 附录）检 修技术要 求.20 DB32/T 3834 2020 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009 给出 的规则 起草。本 标 准 由 江 苏 省 水 利 厅 提 出 并 归 口。本 标 准 起 草 单 位：江 苏 省 淮 沭 新 河 管 理 处、江 苏 省 通 榆 河 蔷 薇 河 送 清 水 工 程 管 理 处、河 海 大学、江 苏 省 水 利 机 械 制 造 有 限 公 司。本 标 准 主 要 起 草 人：钱 邦 永、肖 怀 前、罗 震、孙 承 祥、许 永 平、王 震 球、殷 振 兴、祁 国 虎、周 晓 锋、尤 宽 山。DB32/T 3834 2020 1 水 利工程 螺杆式启 闭机检 修 技术规程 1 范围 本 标准规定了水利工程螺杆式启闭机（启闭力1 10t）的 一 般 规 定、小 修、大 修、控 制 保护系统、试运行与验收。本 标准适 用 于 水 利 工 程 螺杆式启闭机检修，其 他 螺 杆 式 启 闭 机 检 修 可 参 照 执 行。水利工程螺杆 式 启 闭 机 检 修 除 应 执 行 本 规 程 外，尚 应 符 合 现 行 其 他 有 关 标 准 的 规 定 和 使用环境的特殊要求。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 6067.1 起 重 机 械 安 全 规 程 第1部分：总则 GB/T 8923.2 涂 装 前 钢 材 表 面 锈 蚀 等 级 和 除 锈 等 级 GB/T 9286 色 漆 和 清 漆 漆 膜 的 划 格 试 验 JB/T 5000.10 重型机械通用技术条件 第10 部 分：装 配 JB/T 7384.12 紧固件螺杆直线度检验模 JB/T 9019.1 螺 杆 启 闭 机 型式和基本参数 JB/T 8528 普 通 型 阀 门 电 动 装 置 技 术 条 件 SD297 QL 型 螺 杆 式 启 闭 机 系 列 参 数 SD298 QL 型 螺 杆 式 启 闭 机 技 术 条 件 SL 75 水 闸 技 术 管 理 规 程 SL 101 水 工 钢 闸 门 和 启 闭 机 安 全 检 测 技 术 规 程 SL 105 水 工 金 属 结 构 防 腐 蚀 规 范 SL 226 水 利 水 电 工 程 金 属 结 构 报 废 标 准 SL 240 水 利 水 电 工 程 闸 门 及 启 闭 机、升 船 机 设 备 管 理 等 级 评 定 标 准 SL 381 水 利 水 电 工 程 启 闭 机 制 造 安 装 及 验 收 规 范 DB32/T 989 低压电气装置规程 DB32/T 2334.3 水 利 工 程 施 工 质 量 检 验 与 评 定 规 范 第3部分：金属结构与水力机械 DB32/T 2334.4 水 利 工 程 施 工 质 量 检 验 与 评 定 规 范 第4部分：电气设备与自动化 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 螺杆式启闭机 screw type hoist DB32/T 3834 2020 2 一种用螺纹杆直接或通过导向滑块、连杆与闸门门叶相连接，螺杆上下移动以启闭闸门的机械。3.2 启闭机规格 specification of hoist 启闭机的规格按设计额定荷载和行程表示。SL 381 3.3 启闭机行程 lift of hoist 启闭机启吊闸门时所能达到的最大高度或距离。3.4 额定荷载 rated load 在设计水头下，由设计确定的启闭机在特定位置能够满足正常启闭闸门所具有的操作力。SL 381 3.5 允许偏差 allowable deviation 偏离标准值的允许最大范围。DB32/T 2334.3 3.6 螺纹公差 thread tolerance 允许螺纹尺寸的变动量。GB 5796.4 3.7 螺杆直线度 screw straightness 实际直线对理想直线的变化量。GB 1184 3.8 空载试验 no-load test 启闭机在无载荷的状态下，只进行传动机构、运行机构、电气控制的运行试验和模拟操作。SL 381 3.9 动载试验 dynamic load test 启闭机在荷载的状态下，进行闸门全行程内启闭操作。3.10 试运行 test run 启闭机检修安装完毕后，按照技术标准或相关技术文件要求进行的运转试验。3.11 DB32/T 3834 2020 3 检修 examine and repair 检查和修理的简称。通过检查发现设备的故障、隐患和存在的问题，为修理提供依据。通过修理，解决存在的问题，使其恢复原有的性能。3.12 小修 minor overhaul 在不拆 卸 整 体 设 备 或 主 要 部 件 的 条件下，排除设备或其部分零部件的缺陷和异常情况，以恢复启闭机 安 全 稳 定 工 作 状 态。3.13 大修 overhaul 需将 整 机 或 主 要 部 件 解 体，对 其 结构和 技 术 参 数 进 行 检 测 鉴 定，修 复 或 更 换 损坏的零部件，按照出厂技术参数重新 调 试，恢 复 或 提 高 设 备 原 有 性 能。4 一般规定 4.1 螺 杆 式 启 闭 机 由 机 架、螺 杆、传 动 机 构、减 速 器、联 轴 器、电 动 机、控 制 保 护 系 统 等部分组成，按吊点个数分 为 单 吊 点 与 双 吊 点，按 驱 动 方 式 分 为 手 动、电 动 与 手 电 两 用。4.2 检修分类 4.2.1 检修分 为 检 查、小 修 和 大 修。4.2.2 检 查 分 为 经 常 检 查 和 定 期 检 查。4.2.3 在 启 闭 机 设 备 出 现 故 障 影 响 正 常 运 行 时，应 立 即 组 织 进 行 临 时 检 修，并 视 严 重 程 度 实 施小修或大修。4.2.4 启 闭 机 安 全 检 测 应 按SL 101 的 有 关 规 定 执 行。4.2.5 启 闭 机 及 主 要 零 部 件 的 报 废 及 更 换 应 按SL 226 的 有 关 规 定 执 行。4.2.6 小 修、大 修 好 的 启 闭 机，应 按SL 381 的 有 关 规 定 试 运 行 并 验 收。4.3 检修周期 4.3.1 检查 4.3.1.1 经 常 检 查 周 期 应 为 每 周1次。4.3.1.2 定期检查周期 应 为 六个月1 次，宜 安 排 在 汛 前 和 汛 后 进行。4.3.1.3 对运行频繁的 启 闭 机，经常检查和定 期 检 查 周 期 应 视 具 体 情 况 适 当 缩 短。遭遇特殊工况运行 的 启 闭 机，应 开 展 专 项 检 查。4.3.1.4 汛 前 宜 对 启 闭 机 进 行 运 行 试 验，以 保 证 设 备 运 行 正 常。4.3.2 小修 4.3.2.1 应 每年1 次，宜 安 排 在 汛 前 结 合 设 备 养 护 进行。对 运 行 频 繁 的 启 闭 机，应 视 实 际 情 况缩短周期。4.3.2.2 新 启 闭 机 投 入 使 用 满1年，宜更换1 次 润 滑 用 油。4.3.3 大修 4.3.3.1 在投入运行后的5年内应大修1 次，以 后 每 隔10 年（沿 海 地 区 每 隔6 年）大 修1 次。但 启 DB32/T 3834 2020 4 闭机累计运行时间达到总设计寿命的1/21/3 以 后，宜 提 前 安 排 大 修。4.3.3.2 对 运 行 次 数 少、累 计 时 间 短，状 况 良 好 的 启 闭 机，可 延 长 大 修 周 期。反 之，应 缩 短 大修周期。4.3.3.3 启 闭 机 运 行 中 发 现 异 常 情 况，并 经 检 测 判 明 有 较 大 损 坏 或 故 障 时，应 提 前 进 行 大 修。4.3.4 启闭机更换 当启闭机达到总设计寿命或经检测达到SL 226 规 定 的 报 废 条 件，应进行 更 换。4.4 检修内容 4.4.1 经常 检查项目 应包括以下 内容：a）启 闭机 运转 是否 正常，有无 异常 响声 和振 动，有无渗 漏油，油 位是 否正 常；b）外 观及 罩壳 是否 完好，标识 标牌 是否 齐全 完好；c）螺 杆有 无弯 曲变 形以 及 双吊 点同 步 情 况等；d）限 位装 置是 否可 靠，动作灵 活。4.4.2 定期检查项目 4.4.2.1 机械部分 应包括以下内容：a）启 闭机 是否 运转 灵活、制动 可靠，有 无明 显缺 损；b）润 滑系 统各 部位 油路、油位、油 质、密封 情况，紧固 件旋 紧 程 度；c）传 动系 统的 齿轮、轴、轴承 等 磨 损、运行 状况；d）联轴 器 的弹 性圈（块）、销 轴等 装配 情况；e）螺 杆有 无弯 曲变 形以 及 双吊 点同 步 情 况；f）限 位装 置是 否可 靠，动作灵 活情 况；g）启 闭机 外观 及罩壳 完 好情况，各 部位 连接 螺栓 有无松 动、缺失 等情 况。4.4.2.2 电气部分 应包括 以下 内容：a）电 动机 绝缘、设 备接 地 情况，电 动机 运转、外观 状况；b）各 种仪 表信 号、开度 指示 准 确性，限 位装 置 灵 活可靠 性。4.4.3 小修项目 应包括以下内容：a）对 启闭 机及 其零 部件 进行常 规保 养，更换 或增 加 传动 机构 润滑 用油；b）对 螺杆 及吊 点进 行常 规保养，清 洗并 涂抹 润滑 用油；c）限 位装 置、开度 指示 装置测 试调 整；d）整 机调 整校 验；e）控 制保 护系 统测 试调 整；f）外 观修 复及 油漆 修复；g）其 它检 修项 目。4.4.4 大修项目 应包括以下内容：a）锥 齿（蜗杆）、盆齿（蜗轮）以 及承 重螺 母、推力轴承、衬套 检修；b）联 轴器 检修；DB32/T 3834 2020 5 c）螺 杆检 修；d）吊 点的 螺栓、销 轴、吊耳、吊座 检修；e）钢 结构 机架 检修；f）限 位装 置、开度 指示 装置检 修；g）整 机调 整校 验；h）外 观修 复及 油漆 修复；i）其 它检 修项 目。4.4.5 控制保护系 统检 修 项目 应包括以下 内容：a）电 气控 制设 备检修；b）限 位装 置、开度 指示 装置检 修；c）荷 重装 置检 修；d）自 动化 控制 系统 检修；e）其 它检 修项 目。4.4.6 非正常检修 项目 4.4.6.1 临时检修 发现启闭电流异常、启闭机不动作、有异常声响、联轴器异常等现象，导致设备不能正常运行，需进行临时检修或紧急处理。4.4.6.2 事故检修 发生电动机烧毁、启闭机螺杆滑落或变形弯曲、启闭机严重 过 载，操 作 或 检 修 不 当 造 成 设备 事 故，视 事 故 损 坏 的 程 度，确 定 对 设 备 进 行 事 故 检 修 或 者 报 废 更 新。事 故 检 修 应 对 故 障 设 备实现功能性的恢复，可参照大修的全部项目或部分项目检修。4.5 检修 要求 4.5.1 检 修 前 应 成 立 专 门 组 织 机 构，配 备 掌 握 相 应 技 能、工 种 齐 全 的 检 修 人 员，明 确 分 工 和 职责。4.5.2 应 配 备 必 要 的 检 修 设 备、工 具 和 器 械，需 要 外 购 或 运 出 现 场 加 工 的 部 件 应 事 先 联 系 加 工单位。4.5.3 应 有 专（兼）职 安 全 员 负 责 检 修安全管理 工 作，落 实 安 全 措 施。在 汛 期 临时应急检修时，应制定 相 应 的 防 汛 应 急 预 案。4.5.4 应注意环境保护，保持现场整洁、有序，不 应 破坏工程环境和污染水体。临时照明应采用安全照明，移动电气 工 器 具 的 使 用 应 符 合 有 关 安 全 使 用 规 定。4.5.5 应加强质量检验，及时收集、整理 相 关 台 账 资 料，形 成 完 整 的 技 术 档 案 和 验 收 资 料。大修报告格式见附录C。4.5.6 大修完成后，应 按 要 求 进 行 电 气 试 验 和 试 运 行，达 到 要 求 并 经 验 收 合 格 后 方 可 投 入 使 用。5 小修 5.1 打 开 机 盖，拆 下 承 重 螺 母 和 盆 齿，用 柴 油 清 洗 各 零 部 件，用 专 用 量 具 进 行 齿 厚 测 量，承 重螺母的磨损量不得超过原齿厚的20%，否则必须更换新件。盆齿（蜗轮）和锥齿（蜗杆）磨损不超过原齿厚的10%，否则应更换新件。轴衬套磨损间隙不大于1mm。5.2 检测承重螺母与螺杆的间隙及其螺纹磨损情况，其径向间隙应在0.15 0.30倍齿轮模数之间；侧向间隙控制在0.8 3.2的齿轮中心距。DB32/T 3834 2020 6 5.3 检查更换吊点的螺栓、销轴、吊耳、吊座，双吊点螺杆启闭机要调整校验双吊点螺杆，平衡闸门。5.4 螺杆清洗加油。5.5 检查减速箱的齿轮，更换或整修不合格部件。5.6 检查轴、轴承、键的磨损和装配情况，更换或整修不合格部件。5.7 清理、补充减速箱内机械油，清洗检查油位指示装置等附件。5.8 检查、调整联轴器，联轴器弹簧张力适中，工作长度应在8.5 cm9.0 cm，轴上周向止动键固定牢固，无磨损变形，键销固定螺丝无松动断落，否则应更换新键。5.9 检修、更换启闭机的滑块、导向、摆件、支点、垫块、密封等部件。5.10 启闭机机箱、机架、基础、预埋地脚螺栓的检查，修补启闭机罩壳。5.11 检查电动机接线盒压线螺栓是否松动、烧伤，轴承润滑油有无缺失。检测电动机定子绕组、电 源 引 线 的 绝 缘 电 阻 应 不 少 于0.5 M，启 闭 机 机 座 及 电 动 机 外 壳 的 接 地 电 阻 应 不 大 于4。5.12 电 气 控 制 设 备、保 护 设 备 的 试 验 和 整 定，电 气 元 器 件 的 保 养 与 维 护，接 线 和 端 子 的 检 查、整理和更新。5.13 检查、校验、调整、更换限位装置、开度指示装置、荷重装置。5.14 对需要防腐的部件和部位进行清理，补漆或其它防腐处理。5.15 按规范的要求对指示、安全装置的标识出新或分色。5.16 按要求进行电气试验和试运行。6 大修 6.1 大修准备 6.1.1 查 阅 启 闭 机 维 修、运 行 技 术 档 案，其 主 要 内 容：a）查 阅运 行和 检查 中发 现的缺 陷、异常（事 故）情况及 故障 处理 情况 记录；b）查 阅上 次大 修总 结报 告和技 术档 案；c）查 阅启 闭机 技术 要求 和图纸 资料；d）查 阅历 次试 验检 测记 录。6.1.2 编 制 大 修 方 案 及 施 工 组 织 计 划，其 主 要 内 容：a）启 闭机 基本 情况，大 修的原 因和 性质；b）大修 项目 及进 度表，内容应 包括：检修 项目，设备缺 陷，运 行情 况，上 次检修 遗留 问题，采用新 技术、新 材料 和新 工艺的 建议 等；c）人 员组 织及 具体 分工；d）大 修主 要步 骤和 工作 程序；e）特 殊项 目的 施工 方案；f）质 量保 证措 施，包括 检修记 录、各道 工序 检验 要求；g）现 场安 全和 环保 措施；h）主 要施 工设 备工 具明 细表 和 材料 明细 表；i）绘 制必 要的 施工 图。DB32/T 3834 2020 7 6.1.3 施 工 场 地 与 环 境，应 满 足 以 下 要 求：a）螺杆 式 启闭 机的 检 修宜 在 现场 进 行，对于 无启闭 机 房的，检修 现场 应有防 雨、防 尘、消防设施；b）检修 现 场对 解体 部 件的 放 置、吊 装工 具、各种油 料、临 时 电源 等应 有合理 的 安排。螺杆矫正、部件 加工 制作 可在 施工现 场以 外进 行；c）检 修现 场的 废弃 物应 有专用 容器 存放，统 一处 理，不 得随 意丢 放；d）除 非正 常检 修外，螺 杆式启 闭机 的 检 修应 尽量 安排在 汛前 或汛 后进 行。6.2 解体检修 6.2.1 一般要求 首先应确认闸门是否关闭到位，无法到位的应锁定闸门，必 要 时 放 下 检 修 闸 门。然 后 按 照电气部分、指示部分、联轴器部分、减速器部分、承重部分的顺序，分别解体检修。6.2.2 电气部分 6.2.2.1 执 行 低 压 电 气 安 全 检 修 规 定。切 断 螺 杆 式 启 闭 机 的 总 电 源，悬 挂“禁 止 合 闸，有 人 工作”安全警示牌。6.2.2.2 拆 除 电 动 机 电 源 引 线，拆 卸 电 动 机，检 测 定 子 绕 组 绝 缘 电 阻，检 查 转 子 及 轴 承 的 磨 损。6.2.2.3 检 查 限 位 装 置 的 灵 敏 度，检 查 限 位 传 动 或 压 板 机 构，校 正 安 装 位 置。6.2.2.4 检 查 校 正 开 度 指 示 装 置。6.2.3 联轴器部分 6.2.3.1 拆 卸 检 查 联 轴 器，更 换 不 合 格 的 弹 性 圈、弹 簧、摩 擦 片、柱、销、键 等，转 动 部 位 加润滑用油。6.1.3.2 装 配 调 整 原 动 盘、从 动 盘，检 查 弹 簧 压 缩 长 度。6.2.4 减速器部分 6.2.4.1 检 查 机 体 外 表 面 有 无 渗 漏，并 记 录 位 置。6.2.4.2 拆 卸 轴 承 端 盖，检 查 密 封。6.2.4.3 检 查 油 质、油 位，取 下 放 油 孔 螺 丝，排 空 并 清 洗 油 箱。6.2.4.4 检 测 各 传 动 齿 轮 的 啮 合 间 隙 及 轮 齿 折 断、齿 面 磨 损、齿 面 点 蚀、齿 面 胶 合 等 情 况。6.2.4.5 检 查 传 动 齿 轮 和 轴 的 装 配，检 测 键、键 槽 情 况。6.2.4.6 用 专 用 工 具 拆 卸 轴 承，更 换 不 合 格 的 轴 承。6.2.4.7 清 洗 传 动 轴、齿 轮、轴 承、油 槽、油 孔、油 位 指 示、机 身 机 箱，检 查 机 身 机 箱 有 无 裂缝和缺损。6.2.4.8 检 测 手 电 两 用 启 闭 机 的 离 合 器、衬 套、轴、齿 轮。6.2.5 承重部分 6.2.5.1 拆 卸 螺 杆 的 上、下 罩 壳，拆 卸 启 闭 机 承 重 部 分 的 上 盖，清 除 润 滑 脂。6.2.5.2 检 测 盆 齿（蜗 轮）和 锥 齿（蜗 杆）的 啮 合 间 隙，拆 卸 检 测 轮 齿 折 断、齿 面 磨 损、齿 面点蚀、齿面胶合等情况。6.2.5.3 检测承 重 螺 母 与 螺 杆 的 磨 损 和 间 隙，螺母、螺 杆 的 螺 纹 厚 度，磨 损 如 大 于20%应报废更新。DB32/T 3834 2020 8 6.2.5.4 检 测 上、下 推 力 轴 承 及 伞 齿 轮 的 轴 衬套。6.1.5.5 检 查 机 壳、枕 梁、机 架 的 裂 缝、缺 损、变 形、锈 蚀 情 况，检 查 连 接 螺 栓 及 机 座 的 基 础。6.2.5.6 检查或探伤检测螺杆、连杆、吊耳、吊座、销轴。6.2.5.7 检测螺 杆 直 线 度，超 标 时 应 进 行 矫 正。6.3 组装 6.3.1 一般要求 按 照 安 装 规 范，应 先 安 装 门 体 和 启 闭 机 连 接 件、启 闭 机 承 重 部 分，再 安 装 启 闭 机 的 减 速 器、电 动 机、限 位 开 关、开 度 仪、荷 载 传 感 装 置，最 后 安 装 联 轴 器 部 分。检 查 确 定 无 误 后，通 电 调试启闭机与门体的启闭协调性。6.3.2 承重部分 6.3.2.1 安 装 连 接 闸 门 吊 座、连 杆、吊 杆、螺 杆 及 销 轴，紧 固 连 接 螺 栓。6.3.2.2 启 闭 机 机 座、螺 杆 的 安 装 应 按 照 SL381 6.2.2 中 现 场 安 装 的 标 准 执 行。6.3.2.3 启 闭 机 螺 杆、摆 动 式 闸 门 连 杆 等 应 加 润 滑 脂 保 护。6.3.2.4 依 次 安 装 下 推 力 轴 承、承 重 螺 母 和 盆 齿（蜗 轮）、锥 齿（蜗 杆）、上 推 力 轴 承。应 保 证圆锥齿轮传动的两齿轮分度圆锥顶重合。6.3.2.5 加 适 量 的 润 滑 用 油，安 装 机 箱 上 盖。6.3.3 减速器与联 轴器 部 分 6.3.3.1 按 检 修 工 艺 和 质 量 标 准，顺 序 装 配 合 格 的 减 速 器 部 件。6.3.3.2 按 键 宽 与 键 槽 的 紧 密 配 合 要 求 装 配 各 级 传 动 齿 轮，手 电 两 用 离 合 齿 轮 应 按 导 向 平 键 的要求（松键）装配。6.3.3.3 用 热 套 的 方 法 装 配 轴 承，轴 的 轴 向 固 定 和 调 整。6.3.3.4 配 对 齿 轮 装 配 要 求 齿 面 接 触 良 好，有 一 定 的 接 触 面 积 和 齿 侧 间 隙，运 转 平 稳。6.3.3.5 加 适 量 合 格 的 润 滑 用 油。6.3.3.6 安 装 机 箱 密 封 圈、机 体 上 盖、轴 承 密 封 件、端 盖，结 合 面 间 的 间 隙 不 超 过0.03 mm，应保证运转时不漏油。6.3.3.7 安 装 联 轴 器 弹 性 圈、弹 簧、摩 擦 片、柱、销、键 等 组 件，转 动 部 位 加 润 滑 剂。装 配 调整原动盘、从动盘，弹簧压缩长度保证闭门时传动力矩超过5%应打滑。6.3.4 电气与指示 部分 6.3.4.1 按 照 电 动 机 检 修 工 艺 与 质 量 标 准，顺 序 组 装 电 动 机 零 部 件。6.3.4.2 电 动 机 绝 缘、接 地 电 阻、引 线 电 缆 绝 缘、指 示 仪 表 校 验 应 合 格，热 继 电 器 等 保 护 设 备整定值正确并可靠动作。6.3.4.3 对 开 关 控 制 箱 内 二 次 回 路 进 行 检 查（应 注 意 行 程 开 关 的 触 点 闭 合 情 况），控 制 设 备 应可靠动作。6.3.4.4 接 上 电 动 机 电 源 引 线，确 定 电 动 机 旋 转 方 向 与 启 闭 机 闸 门 启 闭 方 向 一 致。6.3.4.5 连 接 电 动 机 与 减 速 器，装 上 限 位 装 置、开 度 指 示 装 置、附 属 装 置。6.3.4.6 试 运 转 合 格 后，调 试 投 运 自 动 监 控 装 置。6.4 部件大修 DB32/T 3834 2020 9 6.4.1 承重部分大 修 6.4.1.1 螺杆检 修 工 艺 与 质 量 标 准 见表1。表1 螺杆检修工艺与质量标准 检修工艺 质量标准 1、用水准仪、经纬仪、垂球、钢尺、千分尺、内外卡钳，先检测螺杆启闭机解体前的螺杆运行状况后解体、清洗、检测、矫正、安装、调试螺杆 1、以闸门起吊中心线为基准，螺杆（1）纵、横向中心线偏差应小于 3mm（2）水平偏差应小于 0.5mm/m（3）高程偏差应小于 5mm（4）与闸门铅垂度未连接时应小于 0.2mm/m，连接后应小于 0.5mm/m 2、检测螺杆直线度 2、每 1.0m 不超过0.6mm；全长 小于 5.0m 时，全长公差不超过 1.5mm；全长 5.0 8.0m 时，全长公差不超过 2.0mm 3、检测螺杆的螺距误差 3、一个螺距误差不大于 0.025mm。螺距最大累积误差：在25mm 内不大于0.035mm；在 100mm 内不大于0.05mm；在 300mm 内不大于0.07mm；长 度每增加 300mm，可增加 0.02 mm，但丝杆全长最大累 积误差不超过 0.15mm 4、清洗螺杆后，检查表面有 无 裂纹或严重伤痕，表面光洁、无毛刺 4、表面粗糙度不大于 Ra6.3 5、测量螺纹磨损量 5、螺纹磨损量小于 15%6、对照螺杆检测数据，确定螺杆是否报废更新 6、符合下列之一，必须报废（1）裂纹（2）螺纹折断（3）螺纹磨损、变形达到螺距的 5%，或螺纹磨损量达到 20%以上（4）受压螺杆其外径母线直线度公差大于 1000：0.6，且全长超过杆长的 4000：1 7、螺杆弯曲应进行矫正。可采用其中方法之一（1）压重物矫正（2）杠杆矫正（3）千斤顶矫正（4）手动螺杆式矫正器矫正（5）压力机矫正（6）热矫正 7、螺杆矫正后，直线度和螺距误差小于标准值（1）适用于小型螺杆（2）适用于小型螺杆（3）可 不 拆 卸 螺 杆 矫 正，应 注 意 支 承；也 可 拆 卸 螺杆，制作专用工具（4）适用于小型螺杆（5）是工厂专用的矫正机械（6）适用于较大直径的螺杆矫正 8、检测与螺杆连接的销轴、吊耳、吊具、吊座 8、不 得 有 裂 纹；吊 具 完 整、紧 固 件 拧 紧，连 接 牢 固可靠 DB32/T 3834 2020 10 6.4.1.2 承重螺母检 修 工 艺 与 质 量 标 准 见表2。表2 承重螺母检修工艺与质量标准 检修工艺 质量标准 1、清洗 螺母后，检 查表面 有无 裂纹或 严重伤 痕，表面光洁、无毛刺 1、表面粗糙度不大于 Ra6.3 2、测量螺纹磨损量 2、螺纹磨损量小于 15%3、对照螺母检测数据，确定螺母是否报废更新 3、符合下列之一，必须报废（1）裂纹（2）螺纹折断（3）螺纹磨损、变形达到螺距的 5%，或螺纹磨损量达到20%以上 4、螺母按原图要求安装，与锥形盆齿轮装配紧固 4、螺母螺纹中心线对推力轴 承配合面的不垂直度应不超过规定的允许公差 6.4.1.3 圆锥齿轮检 修 工 艺 与 质 量 标 准 见表3。表3 圆锥齿轮检修工艺与质量标准 检修工艺 质量标准 1、清 洗检 测 圆 锥形 伞 齿 轮、盆齿 轮 的 啮 合 间隙、轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合等情况 1、无断齿、裂纹，其它缺陷不 超过齿宽的 20%，深度不超过 10%。表面应锉平或磨光，光洁无毛刺 2、按照齿轮检测数据，确定齿轮是否报废更新 2、符合 SL226-98 中 4.1.5 下 列之一，必须报废（1）断齿（2）裂纹（3）齿面点蚀损坏达啮合面 30%，且深度达原齿厚10%（4）齿面磨损超标 3、装配 圆 锥 形盆 齿 轮与 承 重 螺母，连 接 螺丝 销 要紧固。先安装下推力轴承、圆 锥形大齿轮，然后安装伞齿轮调整，最后安装上推力轴承、机盖 3、清洗表面光洁无铁霄，安装要求（1）应保证圆锥齿轮传动的两齿轮分度圆锥的锥顶重合（2）两齿接触面接触长度符合 8 级精度，齿宽大于50%、齿高大于 40%（3）齿 轮 的侧 向 间隙 应 符合 标准 保 证 间隙，径向 间 隙 应在 0.15 0.3 倍模数范围内。6.4.2 减速器部分 6.4.2.1 传动齿轮检 修 工 艺 与 质 量 标 准 见表4。DB32/T 3834 2020 11 表4 传动齿轮检修工艺与质量标准 检修工艺 质量标准 1、清洗检测齿轮的啮合间隙，及轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合等情况 1、无断齿、裂纹，其它缺陷不超过齿宽的 20%，深度不超过 10%。表面应锉平或磨 光，光洁无毛刺 2、按照齿轮检测数据，确定齿轮是否报废更新。2、符合 SL226-98 中 4.1.5 下列之一，必须报废（1）断齿（2）裂纹（3）齿面点蚀损坏达啮合面 30%，且深度达原齿厚 10%（4）齿面磨损超标 3、先在传动轴上装配齿轮、轴承，再按照先大后小、先 下 后 上的 次 序 逐级 配 对组 装。调 节 配对 齿 轮的 轴 向接触面，用塞尺检测侧向间隙和径向间隙，并调整 3、清洗表面光洁无铁霄，安装要求（1）应保证两齿接触面符合 8 级精度，齿宽大于 50%、齿高大于 40%（2）齿轮的侧向间隙应符合标准保证间隙，径向间隙应在 0.15-0.3 倍模数范围内 6.4.2.2 轴和轴承检 修 工 艺 与 质 量 标 准 见表5。表5 轴和轴承检修工艺与质量标准 检修工艺 质量标准 1、依次拆卸联轴器或轴承盖、滚动轴承、套筒、齿轮，装配时反之 1、拆卸轴承时应使用三角爪等拆卸工具，钩头拉住轴承内圈。安装轴承 采用热套，即在热油中加热后 安装在轴颈上；或用专用套筒，手锤嵌入 2、清洗轴承，检查轴承的内外 圈有无点蚀、凹坑，检查滚子、保持架（花兰）的损坏情况 2、更换有点蚀、凹坑，及滚子磨损、花兰损坏的轴承。转动的轴承内圈与轴 配合采用 过渡配合，固定的轴承外圈配合应松些 3、清洗检测轴的轴身、轴头、轴颈，及键槽的损坏情况 1、3、尺寸符合原图要求，轴表面无裂纹，光洁、无毛刺 4、检测修磨键及键槽 4、键及键槽两侧面的工作面，符合原图键和键槽尺寸公差要求 5、调整轴向固定和同心度 5、可利用两组垫片的厚度调整轴位置和轴承间隙（考虑温升，轴承外圈和端盖之间留间隙 0.2 0.3mm）6、清洗油槽，加油适度 6、用润滑脂的，应填充轴承空腔的 1/3 1/2 用油润滑的，油面高度不超过最下面滚子的中心线 用飞溅润滑的，溅油零件的圆周速度不应低于 3m/s 6.4.3 联轴器 检 修 工 艺 与 质 量 标 准 见表6，装 配 时 两 根 轴 的 径 向 偏 差 和 轴 向 倾 斜 度 见 表7。DB32/T 3834 2020 12 表6 联轴器检修工艺与质量标准 检修工艺 质量标准 1、拆卸清洗检测联轴器，更换不合格的弹性圈、弹簧、摩擦片、柱、销、键等各类联接件 1、螺杆启闭机常用安全弹性联轴器或刚性联轴器。应根据实物解体逐一检查零件，更换磨损和缺损的零件 2、装配调整原动盘、从动盘、弹簧压缩长度，转动部位加润滑剂 2、同心度安装符合表 8 的要求 表 7 联轴 器装配 时两根 轴的径向 偏差和 轴向倾 斜 度表 联轴器名称 联轴器法兰直径（单位：mm）允许偏差值（单位：mm）每米允许倾斜值（单位：mm）刚性联轴器 100 300 0.1 0.4 300 600 0.2 0.8 弹性联轴器 100 200 0.3 1.0 200 400 0.5 1.0 400 700 0.7 1.5 6.5 防腐 6.5.1 启 闭 机 检 修 安 装 后，机 体 表 面 应 清 理 干 净，并 按 规 定 的 涂 色 进 行 防 腐 处 理。6.5.2 油 漆 涂 装 宜 在 环 境 温 度5 以 上 进 行，涂 装 场 地 应 通 风 良 好，不 应 在 潮 湿、灰 尘 飞 扬、烈日直晒等环境下进行涂装。6.5.3 对 于 铸 件 的 凸 凹 不 平 处，可 先 用 腻 子 填 齐 整 平，然 后 涂 刷 底 漆。6.5.4 启 闭 机 整 体 防 腐，底 漆 涂 刷2 层，第1 层 涂 刷 后 不 粘 手，可 涂 刷 第2 层。要 求 底 漆 面 光 滑无流痕、垂珠现象。6.5.5 为 使 面 漆 膜 均 匀，宜 采 用 喷 漆，气 压 应 保 持 在0.2 MPa 0.5 MPa。喷涂后面漆应光滑均匀。6.5.6 喷 漆 颜 色 应 符 合GB/T 3181 中 规 定 的 颜 色，启 闭 机 外 壳 面 漆 一 般 喷 涂 灰 色。旋 转 部 位 喷涂红色，油杯涂黄色。6.5.7 对 设 备 铭 牌、油 位 观 测 孔、齿 轮 等 部 位 不 应 喷 涂 油 漆。7 控制保护系统 7.1 电气控制设 备 7.1.1 清 扫 控 制 柜 柜 体 及 接 线 桩 头 灰 尘，检 查 桩 头 放 电 痕 迹、发 热 变 色 情 况。7.1.2 检查控制柜 接 地 情 况，接 地 体 应 满足以下要求：a）接 地体 金属 截面 应满 足安全 导电 要求，截 面 变 小应更 换；DB32/T 3834 2020 13 b）接地 体 的两 端连 接 不应 有 锈蚀、松动 现象，连接 处 锈蚀、松动 应除 锈、紧固、加 焊，严重锈蚀 应重 新布 设；c）接 地电 阻应 不大 于 4。7.1.3 检查控制柜的 断 路 器、交 流 接 触 器、热 继 电 器、熔 断 器、指示灯、仪表等电气 元件工作状况，应满足以下要求：a）电 气元件 试 验应 合格，布置 应整 齐，与柜 体连接 应牢 固，工作 应灵 敏可 靠；b）螺 丝锈 蚀、熔座 变形、触点 烧毛、连 线老 化、按钮失 灵等 缺陷 应及 时维 修 更换；c）二 次回 路绝 缘电 阻值 一般不 应低 于 0.5 M；d）电 动机 和电 气元 件温 升 不应 大 于 65。7.1.4 控制柜 上 应 有 安 全 警 示 标 志，按 钮“开、关、停”标注应 正 确 清 晰。7.1.5 电 动 机 应 设 置 热 过 载 保 护，热 继 电 器 整 定 电 流 为 额 定 电 流 的1.1倍1.15 倍。7.2 限位装置、开度 指示 装置 7.2.1 限 位 装 置、开 度 指 示 装 置 清 扫 干 净，齿 轮 啮 合 应 准确。7.2.2 检查限位装置 供 电 线 路 是 否 安 全，开 关 连 接 是 否 可 靠，触 杆 是 否 到 位，触 杆 碰 头 是 否 断电。7.2.3 检查开度指示读数是否清晰，开度数值 是 否 与 闸 门 实 际 启 闭 高 度 一 致。7.3 自动化控制 系统 自动化控制系统检修应符合DB32/T 2334.4 中自动化工程的相关规定。8 试运行 与 验收 8.1 试运行前检 查 8.1.1 地 脚 螺 栓 和 各 连 接 螺 栓 应 拧 紧。8.1.2 各 润 滑 点 应 按 设 备 技 术 文 件 规 定 的 型 号 和 数 量 加 注 润 滑 用 油。8.1.3 启 闭 机 主 体 及 附 件 上 应 无遗留杂物，有 碍 安 全 的 障 碍 物 应 清 除。8.1.4 开度指示装置 和 限 位 装 置 应 准确、可 靠。8.1.5 电动机和控制 柜 内 继 电 保 护 装 置 经 调 试 整 定，引 入 工 作 电 源，进 行 各 电 气设备的模拟操作试验，其动作应正确无误，自动 化 控制系统 应 工 作 正 常。8.1.6 查 对 在 检 修 中 拆 换 过 的 电气接线。8.1.7 应 根 据 允 许 的 闸 门 启 闭 条 件 确 定 试 运 行 方 案。8.2 试运行 8.2.1 空载试验 8.2.1.1 进 行 电 气 操 作 控 制 部 分 及 仪 表 的 调 试，工 艺、动 作、信 号 应 正 确、灵 敏、可 靠。8.2.1.2 模 拟 操 作 检 查，各 部 位 运 转 时 应 均 匀、平 稳，无 卡 滞 和 不 正 常 声 响，润 滑 有 效。8.2.1.3 检 测 整 机 应 运 转 协 调，灵 敏 可 靠。8.2.1.4 整