ICS 93.080 CCS P 66 41 河南省地方标准 DB41/T 2125 2021 公路钢管 螺旋桩设 计施工技 术规范 2021-04-12 发布 2021-07-12 实施 河南省市 场监督 管 理局 发 布 DB41/T 2125 2021 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规 范性 引用 文件.1 3 术 语和 定义.1 4 规 格和 质量 要求.2 5 设计.3 6 钢 管螺 旋桩 的施 工.8 7 施 工质 量管 理.10 附录A（资 料性）钢管 螺旋桩 在公 路工 程中 的主 要应用 范围.12 附录B（资 料性）成桩 过程中 问题 的解 决办 法.13 附录C（资 料性）常见 桩帽形 式.14 DB41/T 2125 2021 II 前 言 本文件 按照GB/T 1.1 2020 标准 化工 作导则 第1 部分：标准化 文件 的结构 和起草 规则 的规 定起草。本文件 由河 南省 交通 运输 厅提出 并归 口。本文件 起草 单位：河南 宛 龙高速 公路 有限 公司、河 南省交 通规 划设 计研 究院 股份有 限公 司、北 京建筑大学、北 京思 创佳 德桩 工机械 制造 有限 公司。本文件 主要 起草 人：赵志 刚、宋 国瑞、王 笑风、彭 丽云、吴萍、杨 博、陈波、吴继 峰、万晨 光、徐有扬、王鑫、胡光 胜、李 进勇、吴少亮、赵 军军、王宏伟、孙小 威、江名宝、魏新 良、李 明、朱同 宇、崔长泽、华小 宁、罗 涛、武安柱、刘新 锋、周 根峰、刘 伟、刘 鑫、潘珍 亮、朱帅、刘 书亮、周卓 负、翟晓丹、龚建 伟。DB41/T XXXX-XXXX 1 公 路钢管 螺旋桩设 计施工 技术规范 1 范围 本文件 规定 了钢 管螺 旋桩 的规 格 和质 量要 求、设计、钢管 螺旋 桩的 施工 和质 量管理。本文件 适用 于公 路工 程中 使用的 钢管 螺旋 桩的 设计 和施工。2 规范性 引用 文件 下列文 件中 的内 容通 过文 中的规 范性 引用 而构 成本 文件必 不可 少的 条款。其 中，注日 期的 引用 文件，仅该日 期对 应的 版本 适用 于本文 件；不注 日期 的引 用文件，其 最新 版本（包 括所有 的修 改单）适 用 于 本文件。GB/T 700 碳素 结构 钢 GB 50021 岩土 工程 勘察 规范 GB 50661 钢结 构焊 接规 范 JGJ 82 钢 结构 高强 度螺 栓连接 技术 规程 JJG 995 静态 扭矩 测量 仪 检定规 程 JTG 3363 公路 桥涵 地基 与基础 设计 规范 3 术语和 定义 下列术 语和 定义 适用 于本 文件。3.1 钢 管螺 旋桩 螺旋叶 片 焊 接于 钢管 上，叶片和 钢管 共 同 承受 荷载 的一种 基桩。3.2 桩帽 位于 钢 管螺 旋桩 顶部，由 套筒和 顶部 钢板 组成，下 端可连 接钢 管螺 旋桩，上 端与 施 加扭 矩的 拧桩 机械或其它 设施 相 连接 的构 件。3.3 螺 旋叶 片 焊接于 钢管 螺旋 桩 身，距 钢管下 端一 定距 离的 螺旋 状钢板。3.4 圆 柱剪 切承载 模式 由螺旋 叶片 间土 体与 周边 土体之 间的 摩阻 力和 端部 叶片的 端承 力共 同承 载的 一种模 式。3.5 叶 片式 承载 模式 由钢管 螺旋 桩各 个叶 片提 供的端 承力 共同 承载 的一 种模式。3.6 倒 圆台 承载 模式 DB41/T 2125 2021 2 在 桩基 上 拔 过程 中，由 滑 裂体内 桩身 重量、土 体重 量以及 桩土 界面 间 摩 阻力 之和共 同承 载的 一 种 模式。4 规格和 质量 要求 一般规 定 4.1 钢管螺 旋桩 适用 范围 见附 录A。尺寸规 格 4.2 4.2.1 单叶片 钢管 螺旋 桩结 构示 意图和 尺寸 规格 如 图 1 所 示。单位为毫米 PD PT L T Ah P HD SP 60324 5 9 2000 3000 1020 254984 102 152 2451 51 63 标引序号说明：PD 钢管直径，单位为毫米（mm）；PT 钢管壁厚，单位为毫米（mm）；L 桩长，单位为毫米（mm）；T 螺旋叶片厚度，单位为毫 米（mm）；Ah 螺旋叶片投影直径，单位 为毫米（mm）；P 螺旋叶片高度，单位为毫 米（mm）；HD 孔径，单位为毫米（mm）；Sp 孔距，单位为毫米（mm）。图1 单叶片 钢管 螺旋 桩结 构示 意图 4.2.2 多叶片 钢管 螺旋 桩结 构示 意图和 尺寸 规格 如 图 2 所 示。DB41/T XXXX-XXXX 3 单位为毫米 PD PT L T Ah P HD SP Hs 60 324 5 9 2000 4000 10 25 254984 102152 2451 5163 762 2133 标引序号说明：Hs 钢管螺旋桩叶片间距，单 位为毫米（mm）。图2 多叶片 钢管 螺旋 桩结 构示 意图 质量要 求 4.3 4.3.1 钢管螺 旋桩 钢材 应使 用 Q345B 及 以上 高强 度钢，质 量 应符 合GB/T 700 的 相关 规 定、钢板 应具 备检验报 告、材质 单和 证书。4.3.2 钢管、钢管 和叶 片、钢管 和桩帽 间的 焊接 均应 满 足GB 50661 中的 相关 规定。4.3.3 钢管长 度允许 偏差-0.5%0.7%；叶片厚 度允 许偏差 0.4 mm；钢 管壁 厚的允 许偏差 0.4 mm；管端100 mm 长 度范 围内，钢管外 径允 许偏 差为 标准 外径的0.5%；钢 管弯 曲度 不 得 超 过管 长的 0.2%。4.3.4 螺旋叶 片内外 径公 差2 mm，螺旋 公差 3 mm；螺 旋 面上的 每一条 半径 线均应 垂直于 螺旋钢 管的中轴 线，螺旋 张角 误差 不超 过 3。5 设计 一般规 定 5.1 5.1.1 钢管螺 旋桩 的 设 计流 程图 如图3 所示，按 照 JTG 3363 的 要求 执行。确定桩身长度 桩型参数确 定 单桩 极限承载力计 算 确定 桩数桩身强度、单桩承载力验算估算 安装扭矩安全性评估、安装扭矩评估、打 桩设备评估 图3 设计流 程图 5.1.2 根据现 场 承 载力 试验 与理 论公式 综合 确定 桩基 承载 力。5.1.3 垂直施 作的 钢管 螺旋 桩安 全系数 不小 于 2.0，倾斜 施作钢 管 螺 旋桩 安全 系数 不小 于1.5。DB41/T 2125 2021 4 5.1.4 根据施 加桩顶 的荷 载和钢 管螺旋 桩的极 限承 载力并 结合现 场设备、土 质条件 综合确 定单、多叶片的选 择。抗压极 限承 载力 计算 5.2 5.2.1 圆柱剪 切承载 模式 当Hs/D 3 时，采用 图4 所 示的圆 柱剪 切承载 模 式。标引序号说明：F 外荷载，单位为千牛（kN）；Hs 钢管螺旋桩叶片间距，单 位为毫米（mm）D 螺旋叶片直径，单位为毫 米（mm）；Ah 螺旋叶片投影直径，单位 为毫米（mm）；At 钢管螺旋桩投影面积，单 位为平方毫米（mm2）。图4 圆柱剪 切承载 模式 抗压极 限承 载力 按照 式（1）计算。=+(（）+)ult helix bearing shaft h t u c c D eff uQ Q Q Q g g g=A A C N gD g gL gP H gC.(1)式中：Qult 钢管 螺旋 桩 抗 压 极限承 载力，单 位为 千牛（kN）；Qhelix 叶片 间土 体的 极 限承载 力，单位 为千 牛（kN）；Qbearing 单螺 旋叶 片极 限 承载力，单 位为 千牛（kN）；Qshaft 桩侧 摩阻 力，单 位为千 牛（kN）；Ah 螺旋 叶片 投影 直 径，单 位为 毫米（mm）；At 钢管 螺旋 桩 投 影 面积，单位 为平 方毫 米（mm2）；Cu 土体 固结 不排 水 抗剪强 度，单位 为千 帕（kPa）；Nc 承载 能力 因子；D 螺旋 叶片 直径，单位为 毫米（mm）；Lc 顶部 到底 部螺 旋 之间的 距离，单 位为 毫米（mm）；PD 钢管 直径，单 位 为毫米（mm）；Heff 桩有 效长 度（等 于上螺 旋埋 置深 度H 减去 螺 旋直径D），单 位为 毫米（mm）；桩土 间摩 擦因 子。DB41/T XXXX-XXXX 5 5.2.2 叶片式 承载 模式 当Hs/D 3 时，采用 图5 所 示叶片 式承 载模 式。标引序号说明：叶片与水平面夹角，单位 为度（）。图5 叶片式 承载 模式 抗压极 限承 载力 按照 式（2）和式（3）计 算。bearing shalft h u D eff u=+=+ccQ mQ Q mAC N P H C.(2)式中：Qc 桩基 抗压 荷载，单位为 千牛（kN）；m 螺旋 叶片 数量，单位为 个；Qbearing 单螺 旋叶 片极 限 承载力，单 位为 千牛（kN）；Qshaft 桩侧 摩阻 力，单 位为千 牛（kN）；Ah 螺旋 叶片 投影 直 径，单 位为 毫米（mm）；Cu 土体 固结 不排 水 抗剪强 度，单位 为千 帕（kPa）；Nc 承载 能力 因子；PD 钢管 直径，单 位 为毫米（mm）；Heff 桩有 效长 度（等 于上螺 旋埋 置深 度H 减去 螺 旋直径D），单 位为 毫米（mm）；桩土 间摩 擦因 子。gcosh=AD.(3)式中：Ah 螺 旋叶 片投 影直 径，单位为 毫米（mm）；D 螺旋 叶片 直径，单 位 为毫米（mm）；叶 片与 水平 面夹 角，单位为 度（）。Nc 和 分 别按 表1 和表2 取值。表1 Nc 取值 叶片直径（m）0.5 0.51 0.56 0.61 0.76 0.91 0.97 1.0 Nc 9.0 8.33 7.67 7.33 7.0 6.67 6.33 6.0 DB41/T 2125 2021 6 表2 取值 接触面材料 粘土 亚粘土 粉质亚粘土 中密砂 密实砂 摩擦系数 0.282 0.299 0.492 0.365 0.494 抗拔极 限承 载力 计算 5.3 5.3.1 倒圆台 承载 模式 倒圆台 承载 模式 如 图6所 示，抗拔 极限 承载 力计 算时 均可适 用。标引序号说明：Q 桩体所受拉力，单位为千 牛（kN）；H 最上部叶片的深度，单位 为毫米（mm）；Hs 钢管螺旋桩叶片间距，单 位为毫米（mm）倒圆台承载面与叶片边 缘深度方面的夹角；f1 桩土界面摩阻力，单位为 千牛（kN）；叶片与水平面夹角，单位 为度（）；Z 埋深，单位为米（m）；Ah 螺旋叶片投影直径，单位 为毫米（mm）。图6 倒圆台 承载 模式 抗拔极 限承 载力 按照 式（4）和式（5）计 算。1nu i iiV f W jQ.(4)式中：Qu 桩 基抗 拔荷 载，单位 为千牛（kN）；Vi 倒 圆台 内第i 层地 基 的土体 积，单位 为立 方米（m3）；i 第i层 地基 土的 天然 重度，单位 为千 牛每 立方 米（kN/m3）；fj 每 层叶 片承 担的 荷载，与土 质有 关，单位 为千 牛（kN）；W 桩 的重 量，单位 为千 牛（kN）。2 2 2 ii h h i i=+2 tan-tan4()ZV A A Z Z.(5)式中：Vi 倒 圆台 内第i 层地 基 的土体 积，单位 为立 方米（m3）；Zi 第i 层土 的厚 度，单 位为米（m）；Ah 螺 旋叶 片投 影直 径，单位为 毫米（mm）；倒 圆台 承载 面与 叶 片边缘 深度 方面 的夹 角，一般小 于土 体的 内摩 擦角，且小 于45 度。DB41/T XXXX-XXXX 7 5.3.2 叶片式 承载 模式 当Z/Ah 6 时，采用 图 7 所示 叶 片式 承载 模式。图7 叶片式 承载 模式 抗拔极 限力 承载 力按照 式（6）计算。mu 1 jj=3=+Q W f f.(6)式中：Qu 桩 基抗 拔荷 载，单位 为千牛（kN）；W 桩 的重 量，单位 为千 牛（kN）；f1 桩 土界 面 摩 阻力，单 位为千 牛（kN）；fj 每 层叶 片承 担的 荷载，与土 质有 关，单位 为千 牛（kN）。当地基 土为 黏土 时，fj 按 式（7）计 算。jc2u=4fDNC.(7)式中：fj 每 层叶 片承 担的 荷载，与土 质有 关，单位 为千 牛（kN）；Nc 承 载能 力因 子，取值 为69；D 螺 旋叶 片直 径，单位 为毫米（mm）；Cu 土 体固 结不 排水 抗剪 强度，单位 为千 帕（kPa）。当地基 土为 砂土 时，fj 按 式（8）计 算。sj qu2i4=DHfN.(8)式中：fj 每 层叶 片承 担的 荷载，与土 质有 关，单位 为千 牛（kN）；Nqu 承 载力 计算 系数，取值20100，对 密实 砂土 取 大值，对松 散的 砂土 取小 值；D 螺 旋叶 片直 径，单位 为毫米（mm）；Hs 钢 管螺 旋桩 叶片 间距，单位 为毫 米（mm）；i 第i 层地 基土 的天 然 重度，单位 为千 牛每 立方 米（kN/m3）。5.3.3 圆柱剪 切承载 模式 当Z/Ah 6 时，采 用图8 所示 圆柱 剪切 模式。DB41/T 2125 2021 8 图8 圆柱剪 切承载 模式 单桩抗 拔承 载力 按照 式（9）和式（10）计 算。12=+uQ W f f.(9)式中：Qu 桩 基抗 拔荷 载，单位 为千牛（kN）；W 桩 的重 量，单位 为千 牛（kN）；f1 桩 土界 面 摩 阻力，单 位为千 牛（kN）；f2 叶 片间 圆柱 土体 的侧 摩阻力，单 位为 千牛（kN）。2=-1uDm f HC.(10)式中：f2 叶 片间 圆柱 土体 的侧 摩阻力，单 位为 千牛（kN）；D 螺 旋叶 片直 径，单位 为毫米（mm）；m 螺 旋叶 片数 量，单位 为个；H 最 上部 叶片 的深 度，单位为 毫米（mm）；Cu 土 体固 结不 排 水 抗剪 强度，单位 为千 帕（kPa）。6 钢管螺 旋桩 的施 工 堆放、运输 和起 吊 6.1 6.1.1 钢管螺 旋桩 进场 后，按规 格、品 种、牌号 分类 堆放，并做 好防 水、防潮、防 污染处 理。6.1.2 运输时 应防 止叶 片磕 碰。6.1.3 起吊前，平稳 安放 拧桩机，依据 测量放 线桩 位拧桩；起 吊 中，应 保持 桩身、桩帽、动力头 的 中心线重 合。成桩 6.2 6.2.1 施工工 序 测量放样 确 定拧 桩 顺序 桩 机 就位 吊桩 喂 桩 倾斜度校正 液压 旋 进接 桩 停止 旋 进 成桩机械 移位 切 割桩 身、桩身钻 螺栓 孔 安装 桩帽。6.2.2 桩位测 量放 样 DB41/T XXXX-XXXX 9 6.2.2.1 测量控 制点 应设 置在 施工 震动影 响范 围以 外，控制 点数量 应不 少于 两个。6.2.2.2 划分区 域，确定 各 区 域定 位点，逐排 逐列 确定 桩位。6.2.2.3 应及时 检查 现场 轴线、水 准控制 点、桩位 布点。6.2.2.4 桩位误 差控 制标 准应 符合 表 3 规 定。表3 成桩控 制误 差 项目 水平方向/mm 垂直方向/mm 误差标准 7 5 2 0 6.2.3 成桩机 械 6.2.3.1 宜采用 长螺 旋步 履式 或带 液压支 腿的 履带 式成 桩机 械。6.2.3.2 成桩机 械应 有足 够的 功率、强度、刚 度和 稳定 性，并能同 时提 供挤 压力 和扭 矩。6.2.3.3 成桩机 械最 小安 装扭 矩按 照式（11）和式（12）计 算。ulttortQTK=.(11)式中：Ttor 平 均扭 矩，单位 为 千牛米(kN m)；Qult 钢 管螺 旋桩 抗压 极 限承载 力，单位 为千 牛（kN）；Kt 经 验系 数。2=teffKd.(12)式中：deff 桩 身有 效直 径，单 位为毫 米（mm）。6.2.3.4 成桩机 械最 大安 装扭 矩由 钢管螺 旋桩 桩身 结构 强度 确定。6.2.3.5 扭矩测 量装 置校 准按 照 JJG 995 的要 求执 行。6.2.4 成桩顺 序 6.2.4.1 对成桩 机械 回转 半径 范围 内的桩，应 一次 流水 完成。6.2.4.2 成桩采 用先 中后 边、先长 后短、先大 后小 的顺 序。6.2.5 桩的旋 进 6.2.5.1 成桩旋 进时，应 确保 每旋 转一圈，钢 管螺 旋桩 进尺 与螺旋 间距 一致。6.2.5.2 旋进过 程中 遇障 碍物 或意 外情况 应及 时停 钻，采取 反转方 法处 理，不应 强行 旋进或 提拉。6.2.5.3 旋进过 程中 及时 检查、记 录桩基 旋进 深度 和安 装扭 矩。6.2.5.4 成桩过 程中 出现 异常 情况 时的解 决方 法见 附 录 B。6.2.6 桩身的 连接 6.2.6.1 采用螺 栓连 接，螺 栓连 接 质量要 求按 照 JGJ 82 的 要 求执行。螺栓 紧固 应牢 固、可靠，外露 丝扣不应 少 于2 扣。6.2.6.2 采用现 场焊 接，焊缝 质量 等级应 符合 表 4 要求，其 他要求 按 照 GB 50661 的规定 执行。桩身 连接部位 的焊 缝等 级不 低于 三级，桩身 和螺 旋叶 片部 位的焊 缝等 级不 低于 二级。DB41/T 2125 2021 10 表4 焊缝等 级质 量要 求 焊缝质量等级检测项目 二级 三级 焊满 0.2+0.02 t 且1 mm，每 100 长度焊缝内未焊满累积长度25 mm 0.2+0.04 t 且2 mm，每 100 长度焊缝内未焊满累积长度25 mm 根部收缩 0.2+0.02 t 且1 mm，长度 不限 0.2+0.04 t 且2 mm，长度 不限 咬边 0.05 t 且0.5 mm，连续长 度100 mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝 全长 0.1 t 且l mm，长度不限 裂纹 不允许 允许存在长度 5 mm 的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤电弧擦伤 接头不良 缺口深度0.05 t 且0.5 mm；每 1000 mm长度焊缝内长度不得超过 1 处 缺口深度0.1 t 且1 mm 每100 mm 长度焊缝内不得超过1 处 表面气孔 不允许 每500 mm 长度焊缝内允许存在 直径0.4 t且3 mm 的气孔两个；孔距应 大于6 倍孔径 表面夹渣 不允许 深0.2 t 长0.5 t 6.2.7 桩帽的 安装 6.2.7.1 成桩后，切 割多 余桩 身，切割面 应平 整。6.2.7.2 桩帽套 筒内 径应 略大 于钢 管螺旋 桩外 径，桩帽 与钢 管螺旋 桩采 用螺 栓连 接；6.2.7.3 桩帽顶 部为 多 孔 平板 或多 孔U 型 钢板，与 上部 结构 的连接 形式 见附录 C。7 施工质 量管 理 施工前 检查 7.1 7.1.1 施工前 应进 行钢 管螺 旋桩 静载 试 验。正式 打桩 前，宜先试 打 2 根3 根；大 面积密 集施 工时，宜通过 试桩 确定 打桩 顺序。7.1.2 抽检桩 身钢 管材 质、长度、桩径、壁厚、钢管 顺直 度、螺 旋叶 片倾 角、焊接 质量等。7.1.3 钢管螺 旋桩 应进 行防 腐处 理。施工中 质量 管理 7.2 7.2.1 成桩机 械就 位前 应再 次复 核桩位。7.2.2 成桩过 程中 遇强 降雨 应停 止 成桩，并 静 置 3 天至 7 天，待 场地 土层 恢复 后方 可继续。7.2.3 成桩过 程中 应做 好施 工记 录，包 括施 工日 期、桩位 编号、布桩 图、成桩 扭矩、桩长 等。7.2.4 钢管螺 旋桩 高出 地 面 60 cm 80 cm 时停 止打 桩，进 行接桩。检查验 收 7.3 7.3.1 施工完 成后 对成 桩质 量进 行检查，应 符合 表 5 要求。表5 钢管螺 旋桩 成桩 质量 验收 标准 序号 检查项目 单位 允许偏差 检查方法 1 钢管螺旋桩外径或断面尺寸 桩端 mm(5/1 0 0 0)D 钢尺测量 2 桩身 mm(1/1 0 0)D 3 长度 mm(-5/1000 7/1000)L DB41/T XXXX-XXXX 11 表5 钢管 螺旋 桩成 桩质 量 验收 标准（续）序号 检查项目 单位 允许偏差 检查方法 4 端部平整度 mm 2 水平尺测量 5 端部平面与桩中心线的倾斜值%2 6 桩顶标高 mm 5 0 水准仪 7 倾斜度%（1/100）L 成桩切割前用靠尺测量 7.3.2 桩位允 许偏 差应 符合 表 6 要求。表6 桩位允 许偏 差 序号 检查项目 允许偏差/mm 检查方法 1 设有基础梁的桩 垂直基础梁的中心线 100+0.01H 经纬仪或钢尺测量 2 沿基础梁的中心线 150+0.01H 3 桩数为1 根3 根桩基中的桩 100 4 桩数为4 根16 根桩基中的桩 1/2 桩径或边长 5 大于16根桩基中的桩 边缘桩 1/3 桩径或边长 6 中间桩 1/2 桩径或边长 成桩保 护 7.4 7.4.1 安装完 成后 应进 行测 量复 核、桩 坑回 填和 现场 清理。7.4.2 成桩后 应静 置 3 天至 7 天，如有 必要 应对 桩进 行预 压。7.4.3 成桩后 应保 持施 工场 地干 燥。7.4.4 降雨后 宜静 置 3 天至 7 天，待地 面干 燥后 进行 下一 工序。施工安 全与 环境 保护 7.5 7.5.1 施工过 程中 应对 风险 源进 行辨识 并制 定控 制措 施。7.5.2 施工过 程中 应做 好环 境保 护。DB41/T 2125 2021 12 附录A（资料 性）钢管螺 旋桩 在公 路工 程中 的主要 应用 范围 A.1 钢管螺 旋桩 在公 路工 程中 的主要 应用 范围 如下：a)公路深 挖路 堑边 坡加 固、挡土墙，尤 其是 膨胀 土、湿陷性 黄土 地区；b)各类公 路桥 梁建 设所 需的 临时性 施工 栈桥；c)各类公 路 中 小型 桥梁 的地 基；d)公路各 类桥 涵、涵洞 地基；e)公路波 纹管 桥涵 地基；f)公路服 务区 内房 屋、加油 站、收 费站、信 号牌、广 告牌地 基；g)公路特 殊路 段地 基处 理；h)公路隔 音墙 地基；i)公路沥 青拌 和站、沙 石料 拌合站 各类 罐体、设 备地 基；j)公路信 号牌、标 志标 牌、路灯杆 地基。A.2 不适用 于岩 石、漂石、有 腐蚀性 地下 水的 地区 等会 对桩体 造成 损坏 的情 形。DB41/T 2125 2021 13 附录B（资料 性）成桩过 程中 问题 的解 决办 法 B.1 钻桩达 到设 计安 装扭 矩，但未达 到设 计深 度时，按 照以下 方法 解决：a)反转将 钢管 螺旋 桩旋出约1 m 后 重新 安装，复 杂地 质条件 下可 多次 重复 进行；b)更换桩 身强 度更 高、叶片 直径更 小或 叶片 数量 更少 的钢管 螺旋 桩；c)拆除已 打入 钢管 螺旋 桩，在同一 孔位 预钻 一个 小直 径导向 孔，重新 安装 钢管 螺旋桩；d)拆除已 打入 钢管 螺旋 桩，将其重 新定 位安 装到 距原 有桩位 两侧 的一 小段 距离 范围内；e)若相邻 两根 钢管 螺旋 桩都 出现钻 桩达 到设 计安 装扭 矩，但 未达 到设 计深 度时，应 按 GB 50021中的相 关规 定进 行详 探或 补勘，重新 选择 持力 层或 标高。B.2 钻桩达 到设 计深 度，但未 达到设 计安 装扭 矩时，按 照以下 方法 解决：a)达到最 大深 度前，使 用附 加延伸 部分，加 长 钢 管螺 旋桩 或 加大 叶片 埋深；b)使用带 有螺 旋叶 片的 延长 部分，增加 扭矩 和承 载力；c)拆除已 打入 钢管 螺旋 桩，更换叶 片数 量更 多、直径 更大的 新桩；d)保留已 打入 钢管 螺旋 桩，并在工 程师 指定 位置 增加 打设 钢 管螺 旋桩；e)若相邻 的两 根 钢 管螺 旋桩 都出现 钻桩 达到 设计 深度，但未 达到 设计 安装 扭矩 时，应 进行 地 质 补勘，重 新选 择持 力层 或标 高；f)使用不 同的 桩或 螺旋 配置，移 动桩 或进 行螺 旋叶 片 修改，应 经过 设计 人员 和 甲方审 查、验 收后进行。B.3 桩位发 生偏 差时，按 照以 下方法 解决：a)施工过 程中 要随 时复 测、及时调 整将 桩位 误差 控制 在允许 误差 范围 内；b)对桩位 偏差 小于 20 mm 的 钢管螺 旋桩，成 桩结 束前，用5 m 钢 卷尺 校核，调 整 位置，使 偏 差 满足要求 后继 续钻 进成 桩；c)采用上 述方 法后 偏差 仍较 大的，应更 换桩 位。DB41/T 2125 2021 14 附录C（资料 性）常见桩 帽形 式 C.1 平板多 孔桩 帽 桩帽和 上部结 构、桩帽和 钢管螺 旋桩 采 用螺 栓连接，上部 结构多 为钢 结构、桁架结 构或预 制构 件，平板多 孔桩 帽示 意图 如图B.1 所示。图C.1 平板多 孔桩 帽侧 视图 C.2 带孔U 型板 桩帽 桩帽上 预留 钢板 和上 部结 构连接，桩帽 和 钢 管螺 旋 桩 采用 螺栓 连接，上部 结 构多为 现浇 构件，带孔U型板 桩帽 示意 图如 图B.2 所示。a）主视图 b）等距视图 DB41/T 2125 2021 15 c）侧视图 图C.2 带孔 U 型板 桩帽 示意 图